问 题

    中原油田普光分公司天然气净化厂采用胺液来净化高含硫天然气中的硫化氢和二氧化碳。净化装置在作业时会产生含有油污及机械杂质的胺液。若将含杂胺液直接回注净化装置，可能会造成产品质量波动。以往，该厂将这些含杂胺液直接外送处理，但存在胺液浪费、处理成本高等问题，不利于降本增效。

    创新点

    该厂技师工作站成立专项攻关小组，创新研发胺液净化回收器。该装置能通过滤网将机械杂质过滤掉，通过重力沉降分离污油与胺液，把含杂胺液转化为可回收利用的清洁胺液。

    效  果

    胺液净化回收器操作简单，维护成本低，提高了含杂胺液处理效率，同时减少了胺液损耗和处理费用，预计每年能节约胺液采购及处理费用数十万元，为气田降本增效和绿色发展注入了新动能。

    在中原油田普光分公司天然气净化厂第六联合装置现场，攻关小组成员、高级技师何修辉利用胺液净化回收器处理含杂胺液。孙莞竹 摄        

    王 媛 孙莞竹 丁 鸿

    10月9日，中原油田普光分公司天然气净化厂第六联合装置现场，净化二车间高级技师何修辉利用胺液净化回收器对含杂胺液进行排污操作。他所使用的胺液净化回收器，由该厂技师工作站自主研发设计，于9月初正式投入使用。

    “这就像给胺液系统装上了一台净化器，实现了胺液的高效回收利用。”该厂净化二车间技术员郑波介绍。

    天然气净化厂采用胺液来净化高含硫天然气中的硫化氢和二氧化碳。然而，净化装置在进行胺液循环泵过滤器清洗、胺液流量计排堵等作业时，会产生含有油污及机械杂质的胺液。若将含杂胺液直接回注净化装置，可能会导致胺液系统发泡，造成产品质量波动，不利于长周期安全稳定运行。

    以往，他们需定期将含杂胺液从各净化装置转运至厂危废库暂存，每半年集中外送处理一次，一方面增加劳动强度和管理难度，另一方面增加胺液处理及采购成本，不利于降本增效。

    面对这一难题，该厂技师工作站成立专项攻关小组，深入生产一线，分析含杂胺液成分，研究分离技术。经过反复试验和优化，他们成功研发出胺液净化回收器。该装置通过多级过滤和分离技术，能彻底清除油污和机械杂质，将含杂胺液转化为清洁胺液，实现回收利用。

    “这套装置既实用又高效，每处理1吨含杂胺液仅需6个小时，且回收利用率高达90%。”攻关小组成员何修辉介绍，含杂胺液先是经过滤网去除机械杂质，然后进入沉淀罐静置，借助胺液与油污密度不同这一原理，实现自然分层，油污上浮于表面，通过上部排污口排出，胺液沉降于下部，通过下部连通线进入回收罐缓存。随后，操作人员对回收罐中的胺液进行取样化验，确认各项指标达到回用标准后，启动气动隔膜泵将清洁胺液回注至胺液系统，实现含杂胺液的清洁再利用。

    净化二车间主任李庆男对新装置赞不绝口：“处理含杂胺液总是让我们头疼，现在有了这套净化回收器，问题迎刃而解。”

    目前，胺液净化回收器已在全厂6个联合装置投入使用，提高了含杂胺液处理效率，同时减少了胺液损耗和处理费用，预计每年能节约胺液采购及处理费用数十万元，为气田降本增效和绿色发展注入了新动能。