本报记者 常换芳 通讯员 雷 琳 李 涛

    “近期渭北油田冲砂作业出现异常漏失，影响高产井产能。大家抓紧时间分析，制定解决对策。”10月7日，河南油田研究院生产指挥中心主任李涛组织技术人员针对生产异常问题开展集中“会诊”。

    河南油田聚焦提升生产异常管理水平，集聚智慧形成“24小时分类上报—36小时落实解决方案—周跟踪总结复盘”管理模式，实现了从“问题识别—原因分析—措施制定—效果评估”的全链条闭环运行。截至9月底，生产问题发现与处置及时率同比提升30%以上。

    生产问题严重制约勘探开发等工作的提速提效。科研、生产人员围绕“什么是问题、什么是管理问题、什么是系统性问题、什么是自身问题、什么是需要反映的问题”开展专题讨论，并形成常态化查找生产异常问题的管理制度，确保问题找得准、思路理得清、方向定得明。目前，河南油田通过每日“会诊”，查找出江河及赵凹注水系统压力不稳定、新庄注汽井后置氮气段塞注入滞后等问题45个。

    “问题解决得慢，根本原因还在于我们的能力有‘短板’，必须补齐。”河南油田副总地质师、研究院院长苏建栋说。

    瞄准跨学科知识不足的“短板”，河南油田每周召开跨界技能分享会，组织科研、生产人员学习前沿文献，邀请高校专家讲解，并深入现场实践。

    “以前分析泌阳凹陷的致密砂岩储层特点时，总卡在成储机理这一步。现在应用多尺度评价机制，甜点区的轮廓一下就清晰了。”科研人员吴萌萌兴奋地和同事说。通过跨界学习，科研、生产人员突破了泌阳凹陷以往研究方法的局限性，明确了旬宜探区管理机制和南阳凹陷跨学科协作的思路，研究攻关方向更加清晰。

    河南油田通过现场和后方联动、专家联产承包小组深入现场帮扶，24小时跟踪生产运行情况，快速高质量解决生产难题，科研生产一体化改革红利充分释放。如今，问题清单变成了技能图谱，曾经让人头疼的“短板”正成为推动勘探开发突破的“跳板”。目前河南油田已解决了致密砂岩成储机理不清、老区开发措施不精细等问题32个。