魏园军  周 辉  杨 敏

    “物资保供是中原油田生产运行的‘生命线’，必须以标准化建设为抓手，以一线需求为导向，把保供责任真正扛在肩上、落在实处。”9月29日，在中原油田物资供应中心的月度工作例会上，该中心物资管理室主任卫辕说。

    作为中原油田物资管理的专业化单位，今年以来，该中心不断提升精细化管理水平，深化标准化建章、项目化攻坚、下沉式服务，实现物资供应保障率100% ，物资配送及时率100%，服务满意度99%以上，以全链条效能提升为油田生产经营筑牢物资保障防线。

    标准化建章，全流程“有据可依”

    “采购流程标准化以后，我们投标时方向更明确，思路也更清晰了，不用反复调整材料，节约了不少精力。”9月24日，该中心组织召开的招标会上，物资供应商感慨道。

    过去，采购环节存在权责不清、流程不一等影响保供效率和质量的痛点问题。为从根本上破解难题，该中心大力推动标准化采购机制建设，制定印发物资标准化采购业务运行管理规范。

    该运行管理规范清晰地划定了中原油田专业管理部门、生产单位和物资供应中心三方责任。同时，它像一份详细的操作说明书，对技术标准、专家会审、组织选商等环节进行了统一规范。“我们把一批信誉良好的供应商列入优质短名单，并在运行管理规范中界定该名单在招标、考核、培训中的应用规则，让采购工作的每一个环节都有章可循、有据可依。”该中心副经理武宇说。

    制度的关键在于落地。为确保该运行管理规范生根见效，该中心细化供应商现场考察的模板、标准和程序，经过多轮专家研讨完善，进一步筑牢标准化采购的制度根基。如今，优质资源筛选更精准，从源头上提升了采购工作质效。经财务部门测算，标准化机制已带动全年物资采购综合成本下降，同步实现生产经营成本节约。

    项目化攻坚，为需求“量体裁衣”

    “物资保供要精准匹配每个项目需求，保供团队的前瞻性和执行力很重要。”武宇强调。该中心成立跨部门项目保供团队，确立全程跟踪、无缝衔接的保供原则，一改过去“等需求”的被动模式，主动将工作阵地前移。

    团队成员积极参与项目前期的技术论证，与设计单位、项目部技术人员共同梳理脱甲烷塔、压缩机等核心设备的长周期、关键物料清单，厘清每一台设备的技术参数和材质要求，通过提前掌握国内外供应商的产能、排产周期、物流运输等情况，为物资招标采购提供关键数据支撑，规避潜在风险。

    基于扎实的前期调研，保供团队为项目量身定制精确到周的采购计划，实现采购节点与施工计划的精准匹配。截至目前，项目9台核心主体设备的采购任务已全部高质量完成，确保项目按计划节点顺利推进。“物资供应提前到位，为项目争取了关键工期。”该中心设备配件室主任王晓阳说。

    下沉式服务，打通保供“最后一公里”

    “你们来得太及时了，配件编码的申报流程正需要指导！”9月24日，该物资供应中心团队赴中原油田濮东采油厂座谈交流时，该厂设备管理员感慨道。

    为精准服务生产前沿，该中心定期组织相关业务负责人及骨干深入油田采气工程服务中心、地面工程抢维修中心等基层单位，通过“面对面”交流和“手把手”演示，解决一线员工的实操难题。

    针对一线反映的问题，能当场解决的立即解答，无法当场解决的则制定解决方案，明确5个工作日内反馈进度、10个工作日内解决问题的闭环机制，确保一线的诉求有跟踪、有落实。“现在申报紧急物资，1个工作日就能收到处理反馈，比过去的等待时间缩短不少，应急保供心里更有底了。”中原油田濮东采油厂业务人员吴韶芬说。

    这种服务到现场、问题不过夜的模式，有效疏通物资供应全流程，打通保供服务的“最后一公里”。今年以来，该中心累计下沉服务18次，解决一线问题29项，保供响应速度大幅提升，基层运维成本下降，为企业生产经营带来实效。