连鑫龙  陈俊峰

    “复合软管输水工艺投用后，TP137X井日注水量提高至165%，建设周期减少14天。”9月30日，西北油田采油三厂生产指挥中心技术员李庆磊紧盯该井持续攀升的注水量曲线，难掩兴奋。

    复合软管输水工艺，是西北油田今年首次探索试验的移动供水技术，该技术的成功投用，标志着西北油田在解决偏远井注水难题上取得实质性突破，为同类型大排量注水井施工提供了可借鉴方案。

    随着油藏开发的不断深入，剩余油气与井管“主通道”的距离变远、分布更趋分散。常规的注水手段，已无法实现预期的驱替效果。技术人员研究发现，短期内大量注水，在地下制造“洪峰效应”，可以有效扩大注入水的横向波及范围，更好地发掘油藏潜力。大排量注水频次增加、用水需求的持续增长，为地面工程配套建设带来了不小的压力。近年来，为满足现场注水需求，在主力区块的单井，可以通过新建管线，提升注水能力，而偏远单井只能采取罐车倒运的传统模式。

    采油三厂工区面积达1600平方公里，罐车倒运受天气、路况、运力的影响，难以满足每天的注水需求。如何平衡多方面的需求和困难，成为制约高效注水开发的瓶颈。

    “要在老问题上有所突破，必须采用新思路、新技术。”采油三厂副总工程师、生产指挥中心经理董周丹，在多次进行现场踏勘后，提出了依托复合软管输水工艺、构建移动输水管网的设想。今年初，他们利用可移动的复合软管在井、站、阀组之间快速建立起输水连接，该举措具有拆装便捷、可移动性强、注水效率高、低成本等显著优势。

    在工作人员的努力下，按照南疆工区的现场需求，厂家制作的第一批移动输水软管于4月9日在TP1110井投应用，从滚筒自动放线到快速接头连接，仅用两小时就完成了1.5公里布线工作。经过3天的试运行，新投用的可移动管线，在实践应用中展现出管径大、运力高、安装便捷等优点，同传统工作模式相比，建设周期减少6天，节约2.1万元，单日最大输水能力达1500立方米，一举解决了该井地处偏远、需水量大的难题。

    在复合软管输水工艺的助力下，TP137X井单注水周期实现降本超10万元，截至9月底，该井已实现增油超550吨。

    截至目前，复合软管输水工艺的助力技术已使用8井次，减少罐车倒水量8.24万立方米，累计降本90万元。