祁晓娇 李艺伟

    10月1日，天津石化化工部芳烃装置区里，鲜艳的五星红旗在微风中舒展，为生产现场增添了暖意与喜庆。该装置技术人员李亚迪背着工具包穿梭在管廊间，做开车前最后的检查确认工作，不时用对讲机与内操进行沟通。“几天后，芳烃装置将投产，需要再核对一遍换热器压力参数，确保投产时万无一失。”李亚迪说。

    10月4日9时18分，该装置中控室内响起热烈的掌声。“产品检测合格，一次开车成功！”化工部芳烃车间主任王磊高举着产品质检单向大家宣布，“这不仅是最好的节日礼物，而且是对大家连续两个多月日夜奋战的最好回报。”

    天津石化芳烃装置自2000年投产以来，经过多次升级改造，能耗指标连续多年在集团公司同类装置中名列前茅。今年，装置首次迎来“五年一修”，经过两个月攻坚，不仅实现一次开车成功，而且技术升级和节能改造项目顺利投用。

    此时，该装置区内，工段长胡玉顺手持点检仪，逐点检查新安装的热高分设备。“这次装置能实现深度节能改造，最关键的就是这台设备。”王磊介绍，“我们增设这台热高分设备，再加上同步推进的抽提单元扩能改造，仅这两项就能实现能耗大幅下降。”

    不远处，该装置新增的邻二甲苯塔如一座银色巨人矗立。芳烃车间生产主任蔡圆德带着技术人员，围着塔底设备逐一核对温度、压力等运行参数。“以前咱们只产对二甲苯，现在有了邻二甲苯塔，就能稳定产出邻二甲苯产品，意味着我们的产业链更完整了。”蔡圆德介绍道。

    夕阳西下，装置区的照明灯陆续亮起，芳烃车间党支部书记曹德义带领党员突击队员，对装置区的吸附塔转阀、压缩机组等关键设施逐一检查，确保开车后设备处于最佳状态。“开车成功只是开始，稳定运行、挖潜增效才是真功夫。”曹德义语气坚定地说，“接下来，我们还需持续优化操作，细化节能举措，让每一项节能改造成果都转化为实实在在的效益。”

    目前，天津石化芳烃装置已全面进入生产调优阶段，每天可产出对二甲苯970吨、邻二甲苯163吨、纯苯300吨，产品纯度均达到合格标准。“检修攻坚时流下的汗水，国庆假期里的坚守，一切都是值得的。”曹德义说。