支玉铭 朱江丽

    9月17日，在石家庄炼化检验计量中心“线上学习阵地”培训群中，炼油分析站班长张贺娜分享了“常减压常二样品色谱峰异常”的案例，详细剖析问题原因、处理过程及改进措施，引发群内员工热烈讨论。

    作为石家庄炼化质量管理的主责部门，9月全国质量月期间，该公司生产技术部出台活动方案，积极进行质量问题再排查，持续优化质量管理体系的同时，组织开展了形式多样的质量月系列专项活动。

    生产技术部组织各运行部、检验计量中心开展质量制度宣贯、质量案例分析、质量管理经验交流及竞赛等活动，深入查找质量管理中的薄弱环节，切实提升质量管理水平。

    在各装置现场，他们组织开展流程改动、质量风险管控等基本操作技能专项提升竞赛，从影响馏出口及成品质量的流程改动、基本操作入手，强化现场实操学习和演练，根据现场实操复盘修订改进操作法，并反复验证改进，在提升操作技能的同时完善操作法，增强其实战适用性，同时开展质量风险识别评比，根据各单位识别出的风险点、管控措施及管控措施的培训落实情况，进行现场评比。

    以某一批产品质量不合格为例，生产技术部开展质量追溯桌面演练，形成演练报告，针对发现的薄弱环节落实整改，进一步完善质量管理体系相关文件。同步开展实验室实操案例竞赛，通过搭建“线上学习阵地”培训群，以实操案例分享、互动交流、案例质量评选及挑错等形式，促进员工之间的知识共享与经验交流，进一步提升检验计量数据的准确性。

    生产技术部始终坚持质量第一，建立以风险为核心的质量管控机制，结合集团公司质量大检查发现的问题，组织相关单位举一反三、深入排查，稳步推进质量管理体系有效运行，全面加强全过程质量管理，企业连续三年外部抽检合格率100%。2024年石家庄炼化在集团公司29家炼油企业质量绩效考核排名中名列前茅，并在集团公司质量计量大检查中被列为优秀单位。