本报记者 丁 繁

    9月15日，在宁夏能化热电运行部中央控制室现场，操作人员赵创通过锅炉汽水智能管理平台进行实时加药调整与水质监控操作，pH值、电导率等关键指标在平台上清晰显示、稳定可控。“自项目投用后，我们再也不用去现场进行人工加药，系统自动完成，更加安全省心。”赵创说。

    他所说的项目，是宁夏能化在节能环保领域的一项重要创新举措——热电锅炉汽水加药自动控制与节能应用开发项目，通过引入新型环保药剂与智能控制系统，实现热电锅炉运行的绿色化、智能化转型，为企业节能减排、降本增效开辟新路径。

    宁夏能化热电运行部配备两台超高压锅炉及两台330兆瓦亚临界发电机组，为下游提供热电联产服务。传统热电装置锅炉水采用氨水、联氨、磷酸盐处理工艺，信息自动化技术滞后，加之人工操作模式的主导，导致锅炉汽水指标及锅炉排污率频繁波动，不仅影响了锅炉运行效率，而且存在安全风险。

    为助力节能减排，宁夏能化经过广泛调研和充分论证，启动热电锅炉汽水加药自动控制与节能应用开发项目。

    该项目聚焦技术革新，成功引入以肟类、碳酰肼类、胺类有机物为核心成分的新型锅炉水处理剂。这些新型药剂以其无毒、环保等特性，成功替代了传统药剂，化解了安全风险。

    同时，他们依托先进的水质在线检测技术与DCS（集散控制系统），构建了锅炉汽水智能管理平台，实时监测汽水指标的变化，并根据预设参数自动调整加药量，确保了锅炉水质的持续稳定与优化。相比传统的人工管理模式，智能控制系统显著提高了管理精度，有效减少了水质波动对锅炉运行的不利影响，为锅炉的安全高效运行提供了坚实保障。

    据悉，自6月项目运行以来，宁夏能化锅炉排污率同比下降23.6%，预计年可节约标准煤2000吨，有效助力节能减排。