本报讯 西北油田推进精细化、智能化、特色化在线清管作业，今年以来，运用智能清管技术完成清管作业2594.2公里，油气管输效率提升5.2%，累计减少天然气放空4000万立方米、减少原油倒运7360吨。其中，“顺北二区集输管道在线清管技术研究与应用” 项目，在上产增效及加速产能释放等方面成效突出，荣获西北油田科技进步三等奖。

    清管作业是通过清除管道内结蜡、油垢等沉积物，降低摩阻、减少腐蚀，保障油气安全生产的关键环节。西北油田清管作业在线距离长，穿梭于高低起伏、油气混输的沙漠油田。针对管道高效运维需求，西北油田石油工程技术研究院防腐专业团队在2022年研发并推广智能清管技术，自主构建在线清管技术体系。目前，该技术在西北油田全面推广。

    “顺北油气田的低温高压稠油管道穿越沙漠，沿线地势落差30至80米，输送介质中含有硫化氢、二氧化碳和氯离子等腐蚀介质，且长期处于高压与低温环境中。”该油田石油工程技术研究院地面工程研究所技术总监张志宏介绍，“管道输送没有‘差不多’，只有‘精确到发丝’。管输效率哪怕下降1%，都可能导致油田千吨级的产量损失。”

    西北油田智能化清管技术体系通过优化三维模型算法、改造井下液面探测回声仪，实现清管作业可视化、前置化。该系统集模型预判技术、现场内置仪器分析技术、中控反馈信息集成技术于一体，通过管道积液位置预测分析模块、数智化分析系统、数据采集及传输系统等，自动完成积液位置、积液量、段塞长度数量、水合物生成量、出口流速等5类信息采集，对清管球卡堵、管输效率降低等8项核心影响因素开展连续分析，实现了精准定位，成功指导断管解卡，分析结果及时上传、数据超标实时报警、数据趋势和报表自动生成。

    今年以来，他们构建“信息在线共享+专家远程指导+节点协同响应”清管体系，布设28个信号增强节点，使清管效率提升20%，清管用时减少80%。  （张 俊 肖雯雯）