本报讯 9月20日，胜利油田孤岛采油厂采油管理五区GDN7P210井，利用智能调优系统自动完成了生产运行状态的自检和修复，AI在线实时监测油井动液面，再对工况进行智能诊断。该井自7月上线智能调优系统以来，泵效由66.31%提升至70.59%。

    油井调参是采油班站油井管理的常规工作，当油井出现工况变化时，需及时调整参数以保证正常生产。为提升生产效率，胜利油田研发应用智能调优系统，通过动液面监测、功图诊断等，对注采井组实时自动调参，实现生产参数实时优化和智能协同控制。

    2024年8月，孤岛采油厂作为试点单位，开始应用智能调优系统。“变频柜是智能化改造的必备条件之一，全厂92.3%的抽油机井配备了变频柜，为智能化改造奠定了良好基础。”该厂信息工程首席专家刘建平介绍。

    “过去，一口井工况出现波动，需要两三个人花半天时间落实现场资料、综合分析、调整参数，现在系统自动监测、智能优化参数，我们可以腾出更多时间从事动态分析和单元管理工作。”采油管理五区技术人员王娜坦言，这不仅减轻了基层负担，而且推动油井管理向精细化迈进。

    采油管理五区成功应用智能调优系统后，该厂在全厂推广应用该系统，形成了智能调优、柔性采油、柔性注水三大应用场景。

    今年以来，该厂完善能耗与碳排放双控管理办法，增加对智能调优系统应用情况的考核，确保责任落实到岗；严格执行“日运行、周评价、月总结”工作机制，实时监控运行状态，将智能调优效果纳入月度考核。

    目前，该厂已有632口油井纳入智能调优系统三大场景，累计节电43万千瓦时；柔性生产累计节约电费12.1万元，实现了节能降耗与开发效益提升。

    “下一步，我们将协同数智化管理服务中心，持续做好参数换算推导，推动智能调优系统更精准、可靠运行。”刘建平充满信心地说。

    （牛文宏 李超君）