循环冷却水系统是保障石化装置在高温、高压、高腐蚀环境下长周期稳定运行的关键之一，其运行状态直接决定了装置换热效率、能耗水平与生产安全。含磷水处理剂是优异的缓蚀阻垢剂，但磷却是水资源的“敌人”，会引起水体富营养化，导致鱼类及其他生物大量死亡。

    面对循环水系统运行安全和水资源保护两大难题，中石化水质技术服务中心自主研发出系列高效低/无磷阻垢缓蚀剂及处理技术。该技术采用无磷聚合物为核心剂，可以实现源头降磷，最大降幅超七成。通过原始创新，该技术解决了常规无磷/低磷阻垢缓蚀剂抗冲击性差、耐受污水回用比低的问题，碳钢试管腐蚀速率≤0.075毫米/年、黏附速率≤15毫克/平方厘米·月，阻垢缓蚀效果突出。同时，通过应用智能化监控设备，该技术还可以自动监测并精准投放阻垢缓蚀剂，有效解决了人工投放导致的药剂投加量失准、剂量调整不及时的难题，实现“监测-反馈-加药”一体化智能闭环控制。

    沧州炼化地处沿海盐碱地，其地域性缺水问题较为严重。该公司精打细算，在4套循环水系统中应用了该中心自主研发的低/无磷阻垢缓蚀技术，并在第一循环水场投用首套在线监控加药装备，为循环水系统插上智能化翅膀。

    通过应用该技术，沧州炼化各套循环水系统的腐蚀速率和黏附速率长期保持在较低水平，处理效果显著，装置运行平稳高效，装置水冷器的泄漏频率大幅降低。吨水处理药剂费用较应用前减少约50%，循环水平均总磷质量浓度较应用前降低了70%以上，每年减少排污水中总磷量约1.6吨，有效减轻了污水场的磷负荷，守护了华北地区水资源安全。