本报讯 9月3日，南化公司动力部综合污水处理岗位上，已不见往日操作人员频繁往返的身影，取而代之的是中控室大屏上实时跳动的数据。“AI+曝气”智能改造项目自7月31日正式投用以来，已连续稳定运行一个多月，污水处理装置的污泥沉降比稳定在30%至40%最优区间，出水COD（化学需氧量）持续达标。

    “以前每到生产高峰期，污水处理装置的曝气调节（调节向氧池内吹入氧气的量）是我们最费神的事。”站在中控室的显示屏前，动力部综合处理运行技师陈刚说，“得安排两个人操作，一人在中控室紧盯着4台溶解氧仪表的数值变化，一旦发现数据波动，就立刻通知现场；另一人要背着工具包，在3米多高的污水池操作平台上来回跑，手动调节曝气阀门。遇上雨天或夜间，平台湿滑不说，还担心仪表信号延迟导致调节不及时。有时候忙活半天，会出现曝气不均匀的问题，既浪费电，又得额外投加药剂稳定污泥生成的环境。”

    此次“AI+曝气”智能改造项目上线，是在集团公司内首次应用。依托精准的AI算法，能实时采集氧池的溶解氧信号，结合进水流量、水质浓度等动态数据，自动计算每台风机的最优曝气量，再通过远程控制模块调节阀门开度，彻底改变了“人工监控+现场调节”的传统模式。“系统投用后，空气悬浮风机的风量降低了17%，每个月的电费能省7000多元；更关键的是，精准控制溶解氧后，光药剂投用成本一年就能节约15万元。”陈刚指着屏幕上的趋势曲线说。

    该项目的投用为南化公司污水处理降本增效提供了有力支撑。下一步，南化公司将把该项目作为数字化转型的示范案例，形成可复制、可推广的标准体系；围绕国家最新环保政策要求，持续优化AI算法，推动智能系统向污水处理全流程延伸应用。

    （郑 瑞 万井泉）