□经纬公司射孔工程高级专家 张 林

    油气井射孔技术作为勘探开发过程中的关键环节，直接决定了油气产能与采收率。当前，随着全球油气勘探向深层超深层和非常规等领域持续推进，作业工艺、施工环境均发生了较大改变，射孔技术正经历革命性变革。

    智能化射孔系统的演进必将彻底改变传统射孔作业模式，降低劳动强度，提升作业效率。射孔正从传统人工+机械化作业向全面智能化跃迁，其核心在于构建具备实时感知、自主分析、精准决策能力的射孔器材装配、绞车操作、射孔深度校正等智能射孔作业控制系统。当前，非常规射孔自动化拆卸系统、智能注脂控制系统、电控绞车等技术突破已为这一变革奠定了坚实基础，未来十年将迎来更深刻的智能化革命。

    超高温高压射孔将突破260摄氏度/240兆帕的瓶颈，为12000米“深地工程”拓宽油气通道提供技术支撑。中国石化打造了新型超高温炸药及器材研制的国际一流射孔效能实验室，完成了230摄氏度/200兆帕射孔技术研究，实现模拟仿真射孔设计、孔径/穿深等创新突破，保障了我国油气勘探开发向超深井、超高温高压和非常规油气领域的拓展。

    射孔优化与油藏地质一体化，为增强油田开发效果和提高采收率提供科学依据。综合分析地震、测井、录井等资料，进行储层特性描述和评价，对岩石力学模拟及裂缝表征分析，结合油气藏开发方案，优选射孔层段和射孔工艺，通过产出剖面测井分析与生产数据拟合，评价指导完井增产施工方案，完善油气藏模拟。实现“一井一策、一层一法”个性化射孔优化，达到“为增产射孔”的目的。

    构建民用爆炸物品本质安全体系，消除火工品运输、存储、使用安全风险。推广远程授权+密码起爆模块化电子雷管，避免误操作起爆事故；研制机械手自动化拆装危险性最高的雷管，消除人工接触伤害；开发安全隔离短接，阻止射孔前任何电流通过雷管；研发钝感炸药雷管，从根本上消除起爆药敏感度高的隐患，降低安全风险。

    这些变革不仅大幅提升作业效率、保障工程安全，更推动射孔技术从“经验依赖”向“智能化数据驱动”的跨越式发展，为我国能源勘探开发提供全新动能。