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以智能化驱动天然气高质量勘探开发2025年08月11日 来源：
中国石化报 作者:
林永茂
□西南油气副总经理 林永茂 随着我国天然气勘探开发向着“更深层、更致密、非常规”方向迈进，以技术创新和绿色低碳“双轮”驱动提产提效成为时代课题。 如今，我国地震勘探、测井、钻井等技术装备数字化、自动化程度大幅提升，自动化采气设备、智能管道等开发装备也逐渐登上“舞台”，天然气勘探开发信息化平台建设成果显著，地质数据库、生产管理系统等逐步完善，人工智能技术在地质模型预测领域深入应用。与此同时，国外在人工智能、大数据、云计算等核心技术领域拥有成熟技术体系和丰富实践经验，赋能天然气勘探开发产业链上下游企业协同发展。 作为中国石化最大的天然气生产企业，西南油气以“推动传统油气产业向数据驱动、智能决策新模式转型”为己任，加快落实智能化“田厂站院”建设部署。2010年起，西南油气勇于探索实践数字气田规模化建设，先后建成元坝、什邡、川西等数字化气田，牵头建设统一服务国内上游的勘探开发业务协同平台（EPBP）、气田生产信息化平台（PCS）、石油工程业务管控平台（IPPE）等，实现了勘探开发业务全流程数字化管控，重塑了组织管理模式和生产运行方式，为油气企业提高生产效率和经营效益、打造竞争新优势提供发展动力。 2015年，西南油气启动采气设备智能化研究工作，从应用最为广泛的泡沫排水采气工艺入手，自主研发了多分支智能泡排装置，在8年内完成了4次产品迭代升级，规模化应用成效显著，开启了西南油气采气工艺从传统向智慧转型发展之路。 随后，西南油气以点扩面，创新攻关系列技术，通过数字化、智能化技术赋能勘探开发全链条。目前，智能泡排、智能柱塞、智能气举、排采智能决策系统等智慧采气技术已进入现场；压窜智能预警、磁法套变测量、井下可视化检测、微差井温产出剖面测量等数字井筒技术已推广应用；钻井智慧决策及预警系统、压裂参数智能优化系统、完井测试智能诊断系统同步开发，工程工艺更智慧、更高效。 展望未来，“AI赋能+”场景应用将加快油气勘探开发技术创新进程，自动化技术将朝着高度集成化发展，实现系统自主学习、自主决策，智能化发展将更注重绿色低碳，5G和边缘计算等通信技术将在气田得到更广泛应用。 接下来，西南油气将以打造智慧气田建设综合示范为目标，重点研究井下感知与物联通信技术，构建井筒全时空信息数字孪生体，攻关作业参数协同调控智能决策体，形成具备导航钻进、生产智能调控等能力的技术示范；攻关“气藏-井筒-地面”一体化协同技术，集成“空-地”机器人集群协作体系，打造“无人值守、智能运维、安全绿色”的智慧采气新范式。同时，西南油气将更加注重相关专业人才培养与引进，朝着“气藏透明化感知、井筒智能化调控、地面智慧化运行、运营生态化协同”的方向努力。
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