□徐 强 熊 佩

    “快看J72P5H井的功图，产液量降低，瞬时压力也在降低。”7月15日，位于鄂尔多斯杭锦旗的华北油气采气二厂开发研究所里，技术人员张旭东看着电脑屏幕上的数据变化，快速与同事们分析情况，“估计是抽油机泵筒里进入气体了，需要把工作制度优化调整。”随后，他们果断在线上实施远程操作，优化机抽工作制度，一会儿，气体瞬时、排液量均恢复至正常。

    “自打有了这个排水采气远程控制系统，我们处理各种机采气井情况更加便利，工作效率大大提高了。”张旭东说，“再也不用人跑个几十甚至上百公里去解决一些小问题了。”

    采气二厂开发的东胜气田属于典型的致密气藏，除了低压、低产，还有高产水、井深等特点，随着含水气井特别是高产水气井深入开发，传统排采工艺已无法满足需求，机械排采技术逐渐占据重要地位。

    “机械排采技术最大的管理难点就是如何让机械运行不必依靠人力，所以我们和华北油气工程技术研究院一起研发了这套远程操作系统。”采气二厂开发研究所所长张宗辉介绍，“气田点多、面广、人少，如果在机抽排采运行过程中出现了故障，无法及时发现问题、调整参数。但是有了这套远程操作系统，我们节省了大量时间，效率极大提高。”

    该远程控制系统以光纤、4G为传输方式，包含生产监控、故障诊断、故障告警、运行优化4个模块，实现了49个关键参数采集，实现了生产数据与历史曲线查询，实现了功图自主诊断，能对抽油机启停、调参、针阀开度调节等进行远程调控，并能利用高清视频仪对井场异常工况进行实时监控并消除安全隐患。

    “这套系统运行后，目前所有机抽井都可以及时感知气井工况，迅速诊断分析问题，针对变化情况进行远程操作。接下来要做的就是更加智能化地精准调整，让气田生产更有智慧。”张宗辉说。