□张洪宁

    产品介绍

    智能钻井系统是现代钻井作业的数字化中枢神经，通过整合物联网、5G通信、大数据分析和人工智能等前沿技术，初步构建了集方案设计、参数优化、风险诊断、轨迹导航、压力控制、一键固井等多专业于一体的“全方位感知、智能化决策、自动化调控”智能钻井平台，助力传统钻井由“经验主导、现场决策”的作业模式向可视化、数字化和智能化转变。

    实践应用

    以前靠经验打井，如今用数据找油。

    中国石化自主研发的智能钻井系统iDrilling就像给钻井装上了“智慧大脑”。该系统整合了钻井、钻井液、固井等多专业数据，建立了包含2000多个案例的专家知识库。特别是在应对井喷、井漏等复杂情况时，系统能快速匹配历史案例，在30分钟内形成推荐处置方案，较传统专家会诊模式效率提升8倍。

    今年6月，红星区块深层页岩气HY18-2HF井的施工现场，技术人员应用该系统进行钻井风险的“天气预报”。该井设计井深6850米，主要目的是开发3500米以深页岩气储量，水平段长2700米，面临着水平段超长、储层非均质性强、易漏易塌等诸多挑战。

    突然，大屏闪烁发出钻井异常预警信号，说明HY18-2HF井将在210米后钻遇易漏条带。“结合随钻测量数据信息，推测该层段大概率会出现漏失。”工程院科研人员冯庚说。

    与此同时，智能钻井系统迅速匹配复杂案例库，一组组科学计算后的现场数据同步到北京、涪陵两地专家组。三方专家立即联合“会诊”，半小时后，一套“精细控压钻井+钻井液密度优化+提高随钻堵漏浆浓度”综合处置方案就形成了。接到指令后，现场工程师将钻井液密度快速下调，随钻堵漏浆浓度提高，安全钻穿了异常裂缝带，成功规避了风险。

    “从预警发出、商讨方案到完成故障处理，全程仅用了2个小时。过去遇到这种情况要专家会诊、方案讨论等，大约需要1天时间，现在半小时就能搞定。”工程院钻井液技术人员陈曾伟说。智能钻井系统就像石油工程人员的“超级助手”，能同时处理分析20余类钻井参数，数据延迟控制在10秒以内。同时，结合大模型技术，系统升级了学习能力，每完成一口井，它的人工智能算法就会变得更加“聪明”。

    “通过智能钻井系统优化改变了决策支持模式，技术专家可以在千里之外协同工作，切实提升了效率，降低了成本。”江汉油田监督中心技术人员于泮龙说。

    应用评价

    集团公司首席专家 曾义金：

    智能钻井系统的研发应用是我国石油工程数字化转型的标志性成果，支撑打造了中国石化智能化钻井示范工程。胜利油田页岩油示范区集成应用8口井，单项技术应用83口井，平均机械钻速提高17.44%以上，优质储层钻遇率100%，钻井周期缩短19.87%，助力了油气勘探开发降本增效。更难得的是，智能钻井系统结合大模型技术，逐步完善数字资产积累机制，每口井产生的数据都转化为可复用的知识财富。