图为王勇根（右）与同事检查泥浆泵零件。 李 秀 摄

    ●李 秀 叶玉峰

    今年7月，华北石油工程沙特项目SP-259队承钻的JNAB-170812井以38天12小时的建井周期，一举刷新沙特阿美公司贾夫拉区块完钻井深最深、穿越水平段最长两项纪录。“这是非常规钻井里程碑式的重要成果，为我们后期作业提供了基础依据。”沙特阿美公司非常规钻井二组总监萨拉曼验收时，对该队施工中展示的技术实力与管理水平予以好评。

    自2020年9月在沙特开钻以来，面对非常规井型高标准、高强度等难题，SP-259队聚焦施工现场难题，加强创新管理，累计施工并完井62口，总进尺突破36万米，实现安全生产1794天，并打破沙特阿美公司钻进速度最快、建井周期最短等多项纪录，在沙特非常规井队中排名遥遥领先，从“符合标准”升级为“行业参照”，成为沙特阿美公司信赖的“金牌合作伙伴”。

    技术破壁

    创新破解施工难题

    沙特非常规井的施工标准堪称严苛，在一次阿美井控检查测试点火系统时，用于维持燃烧的柴油流量无法满足持续燃烧的要求。“井队实行日费制，一旦停工一天，单日经济损失就高达30万元。”平台经理王勇根和团队成员下定决心，要通过技术改造攻克点火环节的难题。

    2024年3月，王勇根和队员们成立技术攻关小组。为了找到最优方案，他们反复勘查现场，测量管线长度、计算柴油流速，每晚查阅相关资料及科研成果，积极与公司专业人员沟通学习，不断调整完善方案。

    “我们通过更改动力源，将重力驱动换成电泵驱动，仅确定泵体功率就试验了7次。”团队成员牛鑫介绍道。动力源改变后，他们通过增加柴油出口压力，解决了点火管线长、柴油流速慢、无法及时到达放喷坑等问题。

    该团队研发的非常规钻井现场点火系统柴油增压装置，将柴油到达放喷坑的时间从近3小时压缩至2分钟，符合沙特阿美的施工标准。目前该装置已在14口井应用，并获得2024年中国石化技能人才创新成果三等奖。

    华北石油工程国际公司经理李伟对这项技术给予高度评价：“立足现场需求的技术创新最具生命力，SP-259队用‘小创新’解决海外施工‘大难题’，为海外技术团队提供了样板。”

    安全夯基

    平衡好效率与安全

    “安全不是成本，而是最大的效益。”华北石油工程总公司党委书记罗宏志在工作中反复强调。SP-259队将这一理念深植于日常工作，构建起“全员参与、全程管控”的安全管理体系，在追求施工效率的同时，牢牢守住安全底线。

    面对甲方对钻井施工提出的高指标、快节奏、严合规要求，SP-259队一方面主动与甲方沟通施工节奏，在安全与效率间找到平衡点，另一方面推行隐患零容忍机制，鼓励员工从细微处排查风险、及时纠正，将风险扼杀在萌芽状态。

    同时，该队把安全培训作为重中之重。面向新员工开展入职安全培训，详细讲解各类设备操作规范、安全风险点以及应急处理流程。为外籍员工安排精通当地语言的中方员工进行一对一培训，通过现场演示、视频教学等方式准确讲解安全要求。面向全体员工开展应急演练，对典型案例定期进行复盘，将各项安全标准内化为团队的操作技能。

    该队还对安全管理进行创新升级，针对钻台污水滴落问题，他们通过可调节角度的挡板与密封设计，将污水收集率提升至98%以上，不仅让钻台环境焕然一新，更大幅提升环保合规性，成为甲方安全检查的“示范样本”。

    管理提效

    细节优化释放潜力

    “阿美公司对生产时效要求严格，要在两天内完成搬迁工作，工作节奏非常紧张。”沙特项目副经理肖丙恩介绍道。在JNAB-170804井最近一次的平移搬迁中，团队仅用36小时就完成作业，创下同类型井搬家最快纪录。

    为全面提升非常规井时效，SP-259队从细节突破，在设备、流程、员工管理等方面精准发力。针对搬迁时地面循环管线易损坏、刺漏的问题，团队创新设计“多功能地面循环管线”，实现重力自动灌浆，既提升了连接的可靠性，又简化了安装流程；对转接电缆箱进行改造，直接推动搬迁效率提升80%；他们还改良了泥浆泵滤网结构，使清理效率提升70%。

    为了精简流程，团队重新梳理各岗位工作思路，绘制详细流程图，从根源上减少职责不清导致的时间浪费与工作失误；根据外籍员工的技能水平和文化背景合理分组，安排经验丰富的中方员工担任组长并全程指导。同时设立清晰的激励机制，对表现优秀的外籍员工给予物质与精神双重奖励，有效激发团队整体协作效能。

    “SP-259队为非常规钻井及海外业务拓展积累了宝贵经验，树立了项目标杆，希望大家持续突破，再创佳绩！”华北石油工程国际公司党委书记任吴庚对该队取得的成绩给予高度肯定。