本报记者 石建芬 通讯员 汪 睿 王 燕

    8月5日，江汉油田江汉采油厂广斜77井场上，两排太阳能集热器在阳光映射下格外醒目，这是江汉油田首个“光热+”多能互补清洁能源应用现场，折射出该厂破解能耗难题的创新智慧。

    今年以来，江汉采油厂聚焦降能耗、提能效，围绕举升、注水、集输三大系统，打出节能“组合拳”，357项节能措施落地生根，创效显著。

    “云端”管井+设备升级

    巧治举升系统耗电难题

    “马36斜-9-1井耗电量终于降了！”7月30日，江汉采油厂采油工艺研究所采油室主任周庆江高兴地说。这口曾经低产、低液、低泵效的三低井，日耗电量从98千瓦时降到77千瓦时，成了举升系统节能改造的“标兵”。

    举升系统是油田生产的“动力源”，效率水平直接影响能耗。

    破解举升系统的能耗难题，秘诀藏在“云端”里。该厂大力实施举升系统信息化管理，实时传输井口耗电数据，动态显示生产参数，同步提供地层供液特征，让每口井的耗电曲线、泵效变化一目了然，能耗问题无所遁形。

    光靠精细管理还不够，还得给老旧设备换“新装”。“以前抽油机皮带老打滑，既费电又得频繁换，现在这‘无皮带’电机光是减少的摩擦损耗，就让举升效率提了一大截。”在王场采油管理区，操作工王正指着半直驱永磁电机介绍道。截至目前，厂里这样的电机有20余台，节电率达32.6%。

    泵体改造+管线通堵

    助推注水系统减负提效

    “注水泵就像注水系统的心脏，一旦跟不上，整个系统都得‘瘫痪’。”8月1日，采油工艺研究所注水室主任蔡俊指着该厂王一站4号离心泵说，“你看，现在它‘跳’得多平稳！”

    这台离心泵曾是出了名的“电老虎”，机组效率低下不说，高昂的电费更是让人头疼。技术团队拿着全日注水动态记录表反复测算，最终定下“因泵施治”的改造方案。“有的泵是阀门漏，就换耐高压的进排液阀；有的是柱塞大，就换成适配的小柱塞，让每台泵都‘吃多少干多少’，避免浪费。”蔡俊说。今年以来，全厂已改造58台注水泵、140台单井泵，泵效提升近20%。

    人体血压过高，会引发诸多问题，注水管线亦如此。“管压过高，既浪费能量，又埋下隐患。”对此，技术人员细致摸排注水系统，对王一站、张港站等站点的重点井恢复注水或增加注水量，让“能者多劳”；对压降大的管线实施清洗或局部更换，清除污垢“通经活络”。“管线通了，管道内压力低了，能耗自然就降下来了。”蔡俊说。

    调整时间+优化温度

    节省集输系统“保温电”

    8月5日8时整，王场采油管理区中控室里，操作工轻点电脑屏幕，13公里外的拉油点储油罐的电加热器应声关闭，拉油车刚好稳稳停在罐区旁。45分钟后，伴着泵机的轰鸣，罐里的原油顺着管道流进油罐车。

    “这时间卡得比闹钟还准！”现场拉油的周矶站站长周石军说。在江汉采油厂，像这样的偏远拉油点有82个，它们如同散落的“孤岛”，无法依靠原油集输系统，全靠储油罐加电加热器“保温”，才能让原油顺利装上拉油车。

    “以前为了保持罐内原油温度，要整夜开加热器，白白浪费电。”周石军说。

    为节约电费，工艺所集输室技术人员算起了“时间账”：如果凌晨4时到早上8时加热，刚好可以在拉油车到岗前把油温提上来，装完油就关加热器，既不耽误事，又能少用4个小时电。

    “不仅算时间账，而且得抠温度差。”集输室主任李书元说。该厂坚持严管控、细管理的原则，优化储罐电加热器温度、时长等指标百余次。截至目前，该厂集输系统累计节电163万千瓦时，让所有电都用在油气生产的“刀刃”上。