魏园军  于德伟

    8月1日，中原石油工程管具公司钻具检维修中心，钻杆接头标准件在3D激光轮廓传感检测装置上进行旋转扫描，红色激光束如精密探针般沿钻杆接头的螺纹游走，3个摄像头从不同方位捕捉数据，后台系统即时生成的数码云图上，每一道螺纹的磨损痕迹都以彩色清晰标注。

    技术团队正在进行3D激光轮廓传感检测技术落地前的关键调试。操作台前，他们将钻杆接头标准件作为基准样本，从12个角度反复扫描，累计采集8000余组数据，逐步优化后台算法。“通过给装置‘喂’标准件，让它吃透合格件的模样，才能精准识别不合格品。”中原石油工程管具公司技术发展中心主任韩儒说，此前人工检测靠卡尺和肉眼，螺纹细微裂纹常被忽略，而3D激光装置能锁定微米级瑕疵。

    提高钻具检维修质量是减少钻具失效、提升钻井时效的重要途径。钻具螺纹检测是钻具检维修的重要内容之一，在3D激光轮廓传感检测技术应用前，主要依赖质检人员人工检验，存在漏检、误检的可能性。

    为此，中原石油工程公司多次组织技术人员展开讨论，希望引进光电技术检验钻具螺纹尺寸和质量，提高钻具检维修工艺的自动化和智能化水平，让数智技术为钻具检维修赋能。

    光电技术是基于3D激光轮廓传感器和工业照相机的成熟的高新技术。“通俗地说，该技术可以将物体立体信息转化为数字信息，实现高精度测量及检测。”韩儒介绍道。

    下一步，该公司将全面推广3D激光轮廓传感检测技术，进一步提高钻具检维修的质量和效率，为钻具全生命周期管理提供有力支撑。