卢晓莉 胡财峰

    7月31日，由中原油田油气储运中心自主研发的智能化调驱设备在濮城采油厂濮3-232井现场应用。当班员工轻点鼠标，50米外的设备上，上水、加药、搅拌、注入等工序精准运行起来。这套全新的自动加药、上水装置已在中原油田大面积推广应用，标志着油田调剖调驱作业迈入数智化时代。

    该中心承担了东濮老区、内蒙古采油厂的调驱调剖作业。一直以来，调驱调剖作业现场施工站点面临人力成本高、安全风险高、管理难度高的“三高”难题。依据调驱方案，每个站点每天要完成6至8罐注入液的配制，人工加药量约2吨。操作人员需肩扛药剂、攀爬储罐，工鞋上沾的泥土、杂物易掉入药罐内，对药剂质量和设备运行造成影响。

    针对这些痛点，中原油田组建技术攻关团队，开展调驱设备数智化研发。他们先对原有设备进行自动化改造升级，随后利用信息化技术手段，与生产指挥系统实现数字联网，构建总控室一键操控、24小时监测的云管控模式。

    技术攻关团队还安装了智能感知系统，在关键部位加装多参数传感器，实时监测盘根排量、电机温度等20项数据，当刺漏量超过预警值时，系统能在0.3秒内触发联锁停机。

    同时，该设备配备了智能上料系统，可实现精准计量、智能搅拌等功能，将单罐配液时间从30分钟缩短至8分钟，配比精度大幅提升，生产运行效率提高15%。云端管控平台借助物联网技术，把分散的站点接入生产指挥系统，做到“一屏观全域、一键管流程”，使安全管控从“人防”转变为“技防”。

    通过应用该设备，原来单井固定驻人值守的运行模式，优化为集中监控、周期巡检的区域化运行管理模式，可节约人工成本40%以上，施工质量和运行效率提升50%。据技术负责人陈金森介绍：“现在不仅能实现设备启停、流程切换的远程操控，而且能通过大数据分析预判设备损耗周期，维保成本降低25%。”