楼小梅 黄红霞 黄保国

    近日，江汉盐化工的制盐装置EV-201蒸发罐结垢需要刷罐作业。岗位员工在DCS操作系统上关闭与其他蒸发罐的转料阀，再启动抽水泵将罐内母液抽走，同时往罐内加注冷凝水以保持液位平衡。待盐垢冲洗干净后，抽走水即可恢复生产。整个过程简单高效，员工可以轻松完成工作任务。

    目前，江汉盐化工拥有两套制盐装置，其中盐系统共有7个蒸发罐。装置连续运行一段时间后，蒸发罐壁会结出厚厚的盐垢，这会导致蒸发空间缩小，料液沸腾加剧，还会造成冷凝水电导率超标。此外，罐壁上的盐垢若发生垮塌，容易与循环泵叶轮碰撞，引发设备事故，导致装置非正常停产。

    “以往生产卤水是顺流转料，其中一个蒸发罐刷罐时，与之相连的其他罐无法补充卤水，也必须停下来。每次停产刷罐都需要8小时左右，对产量影响很大。”盐硝运行部生产技术组组长焦晓军介绍道，“更关键的是，员工还得进入加热室疏通加热管，刷罐期间还要进行人工化盐，作业过程中存在高温烫伤、机械伤害等安全风险。”

    焦晓军从事盐卤化工真空制盐工作已有34年，具备丰富的制盐相关知识和经验。为解决这一难题，焦晓军反复思考琢磨，与攻关小组成员一同分析、摸索、讨论，最终确定了给蒸发罐加装卤水补充工艺管线和刷罐水回收工艺管线，确保带汽刷罐的技改方案，由此在不停产的情况下也能及时清理蒸发罐盐垢。

    起初他们只加装了卤水补充管线，虽然效率提高了，但无法彻底解决刷罐水的回收问题。“既然能加装卤水补充管线，为何不再加一条刷罐水回收管线呢？”在实施技改的过程中，焦晓军不断改进优化方案，有了想法，立即着手设计管线流程。新的回收管线装好后，刷罐水可以通过管线回收至储水罐中进行再利用。

    新技改方案实施后，偶尔会出现岗位员工因不清楚操作流程而倒错阀门的情况。为此，焦晓军专门编制了《盐系统带汽刷罐操作法》，明确了操作规范和流程，以减少操作失误，提升员工的操作技能水平。

    如今，刷罐无须停产，刷罐水也能回收再利用，带汽刷罐操作法确保了装置安全运行，有效降低了员工的劳动强度和作业安全风险，也为公司创造了可观的经济效益。

    专家点评

    江汉盐化工副经理 闫正忠：

    延长盐硝联产装置生产周期，减少停车刷罐次数，是真空制盐行业一直都在探索的方向。江汉盐化工盐硝运行部通过技术团队攻关，大胆开展工艺创新技改，实现不停车刷罐，延长了装置生产周期，降低了停车检修频次，减少了高风险作业数量，推动了公司“零高风险区”建设，也有效降低了装置频繁开停车带来的安全环保风险。