□薛 婧 刘 佳

    “拧过螺丝吧？”西南油气石油工程技术研究院钻井工艺所党支部书记胡大梁说，“旋转导向钻井与它类似，边旋转边往地下深入，不同的是，咱们这个技术能导向，带着钻头三维转向直达目的层。”

    随着油气开发向更深、更复杂、非常规领域迈进，能灵活调整钻头方向、精准控制井眼轨迹的先进钻井技术系统，成为打成井、打好井的刚需。

    “这种工具很长一段时间由国外公司垄断，卡我们脖子。”胡大梁说，“突破高端工具困局，使用国产旋导，才能实现进一步提速增效降本。”全球超过40%的定向井采用旋转导向系统钻成，实现类似于“3D版贪吃蛇”式的钻具运行轨迹调整，从而一趟钻贯穿分布在“三维”区域内的目标地层，对降低开发成本、最大化开发油气田资源具有重要价值。

    2024年以来，西南油气联合经纬公司积极推广“经纬领航”旋导系统，在川西中浅层气藏38口井应用，平均单井综合成本较进口设备降低73.5万元，为油气田低成本开发开辟了新路径。

    中江气田极其复杂的致密薄窄河道气藏，曾让油气勘探开发人员欧弟陷入迷茫。地下储层是一条条带状、缠绕叠置、形成于不同时期的古河道，如同四川火锅里的九尺鹅肠，在精细刻画储层的基础上，实施精准制导的旋转导向钻井系统，是中江气田高效开发的关键。

    “国产旋导具备多尺度探测系统，既探得远，又看得清，为一趟钻穿行复杂油气藏优质储层提供了技术支持。”胡大梁说。一方面，在复杂薄窄河道储层中实时导向，无须停钻即可调整钻头走向，持续旋转钻进，提高钻井效率。另一方面，高精度控制井眼轨迹，使钻头沿预设路径灵活穿行于油气层，提高储层钻遇率。同时，旋转导向钻井技术使井眼更加平滑清洁，降低钻井风险。

    在非常规油气开发领域，西南油气也大量选用“经纬领航”旋导系统。在威荣页岩气田，推广应用以“高效PDC钻头+高造斜旋导系统+旋导专用马达”为代表的深层页岩气旋转导向配套工艺技术，完钻40口余井，平均机械钻速提高22.6%，旋导平均单趟钻进尺由600米提升至1063米。在新页1-6HF井，旋导系统成功破解储层埋藏深、水平段长超2000米、轨道上翘等难题，高效钻至完钻井深6024米，创该区块三开钻趟数最少、三开日进尺最高、全井钻井周期最短等6项纪录。

    下一步，西南油气将进一步加大国产高性能旋导系统应用力度，通过“技术迭代+规模应用”双轮驱动，重点推进三维长水平井轨迹控制技术升级，建立国产旋导技术标准体系。同时，以市场化合作机制，倒逼技术供应商持续优化成本结构，进一步释放降本空间，构建“需求牵引研发、应用反哺创新”的良性循环。