□管圆圆 邓 润 刘 通

    精准获知水平段产出剖面是当下开发方案优化的关键，然而传统技术却力不从心：分布式光纤容易数据失真、测温不准，阵列涡轮测井仪卡堵频繁，示踪剂监测结果模糊且争议大……这些问题如果不能有效解决，不仅延误工期，而且后期其他井压裂施工就像蒙眼打靶，浪费材料。

    经过西南油气水平井温度压力法产剖测试技术项目团队的不懈努力，“铂热高精度温度计、蓝宝石压力感应、数字磁定位”集成的温度压力法产剖测试仪（TPC）诞生。但测井工具只是基础，关键在于产剖定量解释方法。项目团队带着大型实验设备与西安交大开启跨界攻坚。夏夜闷热，实验台上温度压力法产剖测试仪模拟井下作业，第98次数据测试失败。就在大家疲惫时，项目负责人许剑发现流量微小波动下的温度变化，并立刻投入模型计算。经过一年数千组数据演算，团队终于建立射孔眼气液两相温降模型，破解了温度与油气流动的密码。

    2022年深秋，威页35-7HF井测井实战成功。1.5米TPC工具在4000米深射孔簇滑过，监控屏现“V形谷”，这是气流“指纹”。仅19个小时，就绘出1500米水平段“产能地图”，锁定无效射孔簇。压裂团队根据产剖仪传回的地层数据，优化其他平台井施工方案，单井减少加砂量420吨，测试产量反而提升40%，节约成本数百万元。

    如今，水平井温度压力法产剖测试技术正改变着油气开发逻辑，在川西中浅层、川西须家河、川南页岩气等工区开展了数十井次的现场应用。新技术应用成本仅为传统光纤测试工艺的30%，采样间隔却由传统的每米2点提升至每米10点，实现了射孔簇级产出剖面的精细识别，指导了压裂改造方案优化。许剑说，这台“动态心电图记录仪”让地下油气流动状态清晰，助力高效管理。