胜利工区施工现场，经纬公司技术人员正在配接检查套变检测仪器，精准检测套管漏失位置和损伤情况。 张兴杰 摄

    □赵春国 丁 静 张兴杰

    7月13日，在胜利非常规页岩油试验关键项目——利页1井组泵送桥塞射孔施工中，经纬公司胜利测井利用非常规油气井套变实时预警技术，及时发现套变预兆，指导用户重新优化压裂方案，成功抑制了两口井套变的加剧，拯救了近500米的水平井段，助力该井组安全优质高效完成施工，受到甲方高度赞扬。

    在非常规页岩油气勘探开发中，受储层应力、布井间距、压裂工艺等影响，套管变形问题频发，严重阻碍了施工进度，继而造成井筒破损，影响套变位置及深层段油气开采。

    2023年以来，胜利测井针对西南、胜利等工区页岩油气勘探开发需求，成立技术攻关组，通过编制套变预警模块，跟踪、对比分析磁性信号、张力、速度、温度等参数变化，拟合套变前期异常响应曲线，实时预判套管变形风险，准确识别套管变形部位，对套管可能受到的损伤进行高效预警，为现场优化施工方案提供了科学依据，实现了对井筒全生命周期的安全健康监护。

    在四川盆地页岩气开发重点区块威荣区块，井口停泵压力60兆帕以上，井筒变形时有发生。胜利测井技术团队利用套变实时预警技术，科学分析判断井筒安全性，实时发现套变预兆并准确预警，“一段一策”开展施工方案优化设计，安全高效完成162段施工，将套变影响降到了最低，为该区块页岩油气增储上产打下坚实基础。

    技术团队针对胜利页岩油气井埋藏深、温度高、压力高等套管变形检测难题，采用激光焊接、高温传感等技术，研发了耐温200摄氏度、耐压140兆帕的套管裂缝、孔洞、椭圆等不同套变类型的检测仪器，准确判断套管变形的情况。在博兴洼陷页岩油区块，采用多臂井径+磁测厚+井温+超声成像等系列检测技术，清晰描述套变形状、大小及变化趋势，为治理井筒和调整优化后期开发方案提供了有力技术支撑。

    截至目前，胜利测井已在多个页岩油气区块应用该技术，实现现场施工过程中套变预警和检测，为压裂方案优化提供科学依据，降低了施工风险，提升了施工效率。目前，该技术已成为胜利济阳页岩油国家级示范区建设关键配套工程技术之一。