□薛凡铃 陈 宜 苏 镖

    在四川威荣页岩气田，数千米深的井筒内，高压压裂液冲击岩层，套管变形定位仪（CDL）随电缆、桥塞、射孔工具探入井筒。地面监控室技术员夏彪紧盯屏幕，突然，波形异常跃起，他立即通过对讲机喊道：“4896米处磁信号异常，是轻微套变，通知井下暂停作业，更换小一号桥塞，绕开这个‘雷区’。”一次潜在的井筒“血栓”被精准预警，压裂施工得以避开“暗礁”。

    天然气生产中，地下套管如同人体血管，承担输送天然气的重要任务，但长期受地质应力、腐蚀和高压环境影响，易导致套管变形破裂，就像血管出现血栓。西南油气石油工程技术研究院自主研发的套管变形预警技术如同给深埋数千米的套管做实时“颈动脉超声”，实现毫米级精准预警。

    过去常用的套管接箍定位仪（CCL）仅能探测套管连接处金属突变产生的磁信号，难以捕捉微小变形。这好比老式听诊器，仅能“听”到体内明显的结构异常，却难以捕捉像血栓那样微小的病变。而CDL通过高灵敏度传感器，捕捉套管变形点的微弱异常信号，类似医生给患者进行颈动脉超声检查。为攻克信号筛选这一最大难关，项目团队经多次地面模拟与井下实测，成功识别关键特征，内置智能“滤镜”，精准滤除高频低幅噪声，提升信噪比，使低频高幅信号清晰显现，地面实验识别精度达2毫米，井下实测精度达3毫米，让表征“血栓”的低频高幅信号清晰显现。

    CDL在四川威荣等页岩气田压裂施工中实时监测，发现风险立即发出警报。技术员可依信号波形判断“血栓”大小，决策更换桥塞尺寸，避免压裂“丢段”和套管变形加剧等情况。

    2024年投入生产应用后，该技术避免多口井因套管变形返工、修井甚至井段报废，具有可重复利用、损耗低、监测成本低、对井筒伤害小等优势，能阻止套管变形恶化，保障井筒完整性和后续压裂作业效果，充分释放单井产能。

    目前CDL信号解读依赖经验丰富的技术人员，研发团队计划引入人工智能技术，未来系统可实时、智能分析海量信号，自动识别、分级预警套管“血栓”，进一步提升响应速度与准确性，推动“油井健康管理”迈入智能化新时代。