□邱嘉辉 郑  波

    在焦页26-4HF井现场，江汉石油工程成功将井下电视技术创新用于压裂孔眼测试领域，首次实现了压裂效果评价精度从宏观段簇级到微观孔眼级的重大突破，如同在井下用上了一台高精度内窥镜。

    在数千米深的地下，给坚硬页岩层实施压裂改造，需打开无数条如指甲盖宽度的孔眼通道。这些“窗口”的状态，直接决定页岩气能否顺畅流出，更是精准评价压裂效果的核心。然而，掌握压裂后每个孔眼的真实状态，始终是行业难题。现有微地震、光纤、高频水击等技术虽各有优势，却只能感知压裂段和射孔簇的整体情况，难以精确捕捉单个孔眼细节。

    该公司在井下电视技术成熟应用基础上，经近两年攻关，将其延伸至压裂孔眼测试领域。这套井下电视能深入井底，直接观测并清晰记录压裂后每个孔眼的真实状态。孔眼形状变化、边缘磨蚀特征等细微之处无所遁形，检测精度高达0.01毫米。这标志着评价精度首次精细到孔眼级别。“以前评价像隔靴搔痒，靠整体数据推测。现在有了‘内窥镜’，每个孔眼都看得清，评价更有底了。”光电测试技术员邱嘉辉感叹。

    井下电视技术的现场应用效果显著，全井段平均孔眼获取率达80%以上，0.01毫米精度可清晰呈现最细微变化。一次下井作业，不仅能精准评价孔眼磨蚀形态和通畅性，还能同步完成桥塞坐封评价和井筒套损检查，大幅提升效率。“过去作业获取孔眼信息量非常有限，费时费力。现在一次下井就能一网打尽，高效安全。”光电队负责人张翔介绍。

    更重要的是，基于“内窥镜”成像和测量的数据价值巨大，技术人员能以“孔级”精度分析单孔眼状态，也能评估段、簇级别整体进液和进砂情况。这些数据为优化“极限限流”压裂设计、指导射孔参数、评估新工艺提供了关键支撑。持续积累的数据正构建服务于单井效益评估的压裂大数据库，帮助油田企业追溯改造细节，优化后续设计。“孔级数据是精确的‘个体画像’，提供了前所未有的细节支撑，油田企业高度评价，这是精准压裂的关键一步。”该技术研发负责人孙文常说。

    目前，该技术已在涪陵页岩气田应用6口井，成功采集孔眼磨蚀、桥塞坐封等关键信息，有效指导了同平台后续井参数优化。依据该技术优化方案实施的首口提产标杆井——焦页77-4HF井，已获高产气流，充分验证了其在提升单井产量和开发效益方面的巨大潜力。

    该公司此项技术成功研发应用，突破了传统监测的分辨率限制，将评价焦点精细至孔眼级别。这不仅深化了对复杂压裂过程的理解，为精准评估效果、科学优化设计打开了新视角，也显著提升了其在页岩气开发领域的技术实力和核心竞争力。这台“内窥镜”，正成为推动页岩气压裂设计向精细化、高效化、可视化和降本增效目标迈进的重要支撑。