本报记者 陈平轩 通讯员 袁宏桥

    7月23日，金陵石化烷基苯厂油品装车区一片忙碌景象，合计发运300吨环保重蜡的多辆槽罐卡车有序驶出，运往浙江一家氯化石蜡厂家。这批无色透明的液体将成为高端电缆料、人造革等环保制品的核心原料。

    10多年前，环保重蜡生产技术被国外垄断。当时国内企业只能以高价进口环保重蜡，年进口量数万吨。

    面对这一挑战，金陵石化加快推动“油转特”“油转化”，瞄准欧盟环保最高标准，持续攻关“卡脖子”技术，开始了一场坚定而艰苦的探索。

    2015年8月，国家环保部门和中国氯碱工业协会组成的专家组到金陵石化调研，提出“希望你们能够生产出符合欧盟标准的环保重蜡，助下游企业高端产品走出国门”。

    “必须啃下这块硬骨头！”金陵石化工艺技术专家黄爱忠下定决心。他带领团队实施“三步走”战略，先将重蜡产品的短链碳十三含量压降至0.5%以下，再突破0.1%关口，最终实现“未检出”。

    经过反复试验、技术攻关和工艺改造，2016年初，首批400吨完全符合欧盟标准的产品成功产出，质量甚至超越了进口产品，中国从此拥有自主环保重蜡。

    然而，新的难题接踵而至。“没有检测报告，再好的产品也走不出国门。”黄爱忠清楚地记得，他们带领销售团队走访下游企业时，多家工厂的负责人因技术原因，无法对以金陵石化环保重蜡为原料生产的氯化石蜡进行环保检测，都在发愁。

    这个问题成为阻碍产品市场推广的难点和重点。为此，金陵石化组建专业检测团队，分析、研讨短链氯化石蜡检测问题，提出解决建议。经过团队不懈努力，成功开发并推广“气相色谱法测定氯化石蜡中短链含量”技术，将单次检测时间缩短70%。

    “客户最担心的是检测成本高、周期长。”金陵石化烷基苯厂厂长徐圆圆说。为满足客户需求，2019年起，金陵石化推出“免费检测计划”，累计为江苏、福建等地的13家重点客户节省检测费用超百万元。

    “有了检测数据支撑，我们终于拿到了欧盟订单。”下游客户安徽某企业负责人高兴地说。

    2020年，由金陵石化等单位牵头制定的《氯化石蜡产品中短链氯化石蜡检测方法》团体标准问世，推动行业检测规范化。2024年，随着国家立法管控短链氯化石蜡，中国标准正式与国际接轨。

    如今，金陵石化环保重蜡年产能达8万吨，创效显著。从装车区望去，银塔林立的装置区正安全高效运行，这里产出的环保重蜡，让下游企业拿到出口欧盟的“通行证”。