在全球积极推动可持续发展的大背景下，生物制造产业正逐渐成为实现绿色低碳目标的关键力量。近年来，生物制造产业快速发展，生物基材料产业技术也在加快创新，预示着合成材料产业依赖化石资源的局面将会发生革命性的变化。

    中国石油和化学工业联合会党委常委、秘书长庞广廉说，充分利用非粮生物质资源发展可持续的生物基材料，既是合成材料产业降碳的有效途径，又是合成材料产业向绿色、高质量转型发展的重要方向。

    我国高度重视生物基产业的发展，将其视为战略性新兴产业和实现“双碳”目标的重要支撑。近年来，相关政策密集发布，形成了从战略规划到行动方案的政策体系。从产业布局看，发达地区领航生物制造并各具特色。从产业链看，生物制造正从传统生产方式向先进生物制造/合成生物制造演进。从应用领域看，生物制造持续突破，产业化品种不断增加。

    生物制造主要有六大应用领域。生物燃料方面，包括生物乙醇、生物柴油等在内的全球生物燃料市场规模已达千亿美元级，且年均复合增长率达7%。生物航煤需求巨大，但面临原料废弃食用油的制约。

    北京首钢朗泽科技公司介绍，该公司通过合成生物技术（核心技术为气体连续生物发酵技术），将含一氧化碳/二氧化碳的工业尾气转化为生物乙醇及蛋白等高价值产品。其一代技术固碳率33%，二代技术固碳率达100%，生产1吨乙醇可直接消耗0.5吨二氧化碳。该公司于2018年建成投产全球首套含一氧化碳钢铁尾气工业示范装置，目前拥有并运营4家工厂，合计产能21万吨/年乙醇、2.3万吨/年蛋白。目前，该公司正在内蒙古地区筹建国内首套生物乙醇制生物航煤（SAF）的（ATJ）装置，计划于2026年建成投产。

    生物基化学品方面，大宗化学品正由传统化工工艺向生物制造演进，行业内更多聚焦成熟品种的制造路径变革，这些品种多为低附加值的平台型化合物，具有需求量大、成本敏感度高的特点，因此生物制造的成本及环保优势将更为明显。比如，在有机酸领域，平台化合物丁二酸生物法路线与石化路线相比成本下降20%，二氧化碳减排90%；1,3-丙二醇的生物法路线相比石化路线能耗降低40%，温室气体排放减少20%；1,4-丁二醇生物法路线实现万吨级规模生产，比石化路线减少56%的温室气体排放。

    生物基材料方面，各行业对新材料需求迫切，生物基材料恰逢其时。我国将非粮生物质作为发展生物基材料的原料，加快建立高质量、可持续的供给和消费体系。根据经合组织报告，2030年全球将有大约5%的化学品和其他工业产品来自生物制造，其中20%的石化产品（约8000亿美元）可由生物基产品替代，而目前替代率仍不到5%，市场提升空间近6000亿美元。如生物基尼龙就是能源结构调整下的重要转型方向。

    生物制药方面，我国还处于发展初期，但未来随着居民可支付能力提高、患者群体增长及医保覆盖范围扩大，我国生物制药市场具有强劲的增长潜力。

    食品行业方面，生物制造正颠覆传统方式，替代蛋白或将迎来前景。生物制造通过细胞工厂生产淀粉、蛋白、油脂及其他营养功能因子，将颠覆现有食品的生产与加工方式，摆脱人类所需营养素及天然化合物对资源依赖和以环境破坏为代价的发展。麦肯锡预计，随着合成生物技术突破，2023~2030年替代蛋白领域将迎来重大突破，2030~2040年功能性营养组分、细胞培养肉等领域将蓬勃发展。

    酶制剂方面，生物制造的意义更多在于对酶蛋白进行分子设计和改造，创造高性能工业酶、降低生产成本、提升产业竞争力。我国饲用酶制剂产量占全球的14%，但在工业酶制剂领域落后国际领先企业，未来应立足创新驱动，向高端酶制剂领域迈进。