防腐管道项目组操作工李大刚使用自主研制的聚氨酯保温管切割器切割保温管。杨建昌 摄

    桑  瑶

    “这个工具太好用了，既省力又快速，切割面整齐还不用二次修头。”7月15日，江苏油田矿业开发公司防腐管道项目组操作工李大刚手持工具，动作熟练流畅地切割着黄夹克管的保温层和泡沫层。

    让李大刚赞不绝口的工具，由半圆环支架、切割刀具、定距螺杆和手柄等配件精密组合而成，是防腐管道项目组自主研制的聚氨酯保温管切割器（简称“割管器”）。

    此前，防腐管道生产中最耗时费力的环节莫过于保温管切割。黄夹克管的硬质聚氨酯保温层和防护层质地较硬且结构致密，手工切割不仅切割面凹凸不平，而且还存在切口歪斜尺寸把握不准需要二次修整等问题。更重要的是，员工长时间弯腰弓背作业，手臂持续发力容易疲劳，单日最多只能切割80余根管道，效率瓶颈制约着项目进度。

    “不能让手工切割拖后腿！”项目组设立攻关目标，成立由技术骨干与操作工组成的研发小组。他们从工具稳定性、切割精度、操作便捷性三个核心需求出发，反复研究管道材质特性与切割受力原理。

    最初的原型工具存在切割角度偏移、手柄发力不均等问题，研发人员就在车间蹲点观察实操场景，记录每一次切割的受力数据。为优化半圆环支架的贴合度，他们先后尝试5种不同结构形式，反复调试结构形式及工艺参数。

    历经上百次结构优化和现场试验，今年5月，这款集稳固定位、精准切割、省力操作等优点于一体的割管器研制成功并投入使用。

    “现在一天轻松切割126根，腰不酸了，活儿也更漂亮了。”李大刚的直观感受道出了工具升级的实效。割管器有效降低了员工劳动强度；投入使用以来，累计节约人工成本和材料损耗费用近10万元，成为生产一线提质增效的好帮手。