□赵海燕

    6月27日，江苏油田采油一厂技术人员对压裂后自喷产能减弱的联701斜井实施压井、安装防喷装置作业，顺利完成下泵生产。目前，该井日产量恢复到2.8吨。

    “随着技术创新与进步，一度被关停的疑难井被攻克，进入复产序列。”江苏油田采油气高级专家李兴说。当前，江苏油田进入开发后期，井筒的结蜡、腐蚀、偏磨等情况日益加剧，给稳产带来严峻挑战。近年来，江苏油田聚焦“技术补短板、管理抓实效”，加强地质工程一体化，强化工艺技术攻关。经过近3年研究，形成系列工艺创新技术，躺井率从“十三五”末的2.17%降至目前的1.67%。

    一体化联防联控降躺井

    今年，江苏油田锚定集团公司关于油水井长寿命的目标要求，实施油井延寿对策优化，加强长寿技术配套的研究及现场应用，持续提升油井开井率。

    根据数据统计分析，油井生产一段时间后，受井筒、管杆泵、地面因素的影响，会出现不同程度的躺井现象。

    “我们将现场落实、数据统计、分析归类相结合，形成机采举升短板梳理方法，梳理出3类19项短板，明确了油井短板分类因素排序及技术提升主攻方向。”江苏油田采油一厂工艺研究所副所长张向阳说。

    技术人员围绕共性短板和作业质量，定期开展短命躺井分析，落实 “一井一策”治理举措，细化治理方案，并以周分析、周讲评方式指出生产管理问题和整改措施，形成一体化联防联控机制。

    针对主要短板，大家开展偏磨、腐蚀致躺机理研究，找准躺井症结，得出腐蚀降低抽油杆强度加速抽油杆疲劳造成断脱、偏磨腐蚀联合作用加速抽油杆断脱的结论，制定了管杆防偏磨、防腐蚀5项对策，在安丰、李堡、联盟庄油区推广应用，有效解决了稠油井、大斜度井、高腐蚀区块的高频发躺井问题。

    创新工艺让油井少生病

    降躺是一项系统工程，每口油井都有自己的生产方式和成长遭遇。近年来，技术人员不断强化技术升级与管理对标，坚持检泵措施分步走，保证方案优化实施与井史、现场、生产动态“三融合”，实现躺井数持续走低。

    技术人员细致梳理历年躺井情况，开展分区块、分类型技术攻关研究，明确“偏磨-腐蚀-泵故障-结蜡-结垢”主因排序，开展技术集成配套研究12项，形成短命井延寿技术系列化，有效解决特殊结构井、插管采油井技术问题。

    面对插管采油井无法投加清蜡剂的难题，技术人员创新设计泵上强磁复合防蜡举升工艺，已在现场实施5井次。

    针对井筒腐蚀等制约油井正常生产的顽疾，江苏油田实施“一区一策、一井一方”防腐治理，对真武、沙埝、安丰、花庄等9个区块开展细菌监测及复查，依据不同的腐蚀类型，形成微生物、化学镀膜、套管保护液等相应的井筒防腐技术。其中，套管保护液防腐技术解决了插管采油井环空防腐问题，目前已应用95井次。

    为满足不同井深举升防偏磨需求，技术人员实施“内衬+合金节箍”防偏磨技术升级，小井眼、超深井、大斜度井的防偏磨问题得到有效解决，油井平均免修期从340天提升至676天。

    精准护理让油井更健康

    精准投加药剂、周期热洗井是保障油井健康生产的重要手段。江苏油田丰富“一层一策、一井一策”基础研究内核，发挥化学药剂在油田稳产中的优势，强化典型区块躺井防治，对“方案设计-质量管控-日常维护”实现闭环管理，进一步由“控躺井”向“降躺井”转变。

    沙埝油田沙23-25井一度属于频繁蜡卡井，技术人员与辖区班站开展结对帮扶。他们细致排查原因，优化热洗制度，将洗井周期缩短至60天、热洗温度提高到90摄氏度以上，配套利用防漏失桥塞解决地层漏失、影响携蜡效果问题。目前，该井已连续372天未发生蜡卡事故。

    “花钱少、治理好”，这是江苏油田技术人员维护油井的共识。针对部分油井套压高无法加药的问题，技术人员打造移动式带压加药装置，对198个加药井点配套小水源井便于取水加药，对瓦庄、周宋、沙埝油田部分油井实施跨隔卡封替代插管卡封，便于常规加药热洗，持续提高单井产能。

    今年上半年，江苏油田预防性工况异常处置109井次，新增故障井数同比减少15口，降低产量损失近600吨；推广低成本作业解卡、断杆打捞免起泵作业11井次，节约作业费用175万元。