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十建公司在项目建设中对乙烯装置裂解炉进行模块化施工。 田元武 摄

    阅读提示：炼化工程企业采取“工厂预制+现场组装”的模块化施工方式，减少了高空作业和交叉作业，降低了作业难度，减轻了作业环境影响，从而对施工质量和安全进行更直接、更直观的管理。十建公司以“变竖为横”降低风险，四建公司用“异地建造”提速增效，南京工程公司依托数智化实现全流程协同，他们的实践为行业高质量发展提供了新思路。   

    □田元武

    近年来，十建公司创新构建了以“空间换时间”的施工理念，采取“工厂预制+现场组装”的模块化施工管理方式，实现工程安全、质量、效率协同提升，在国内外石油化工装置建设中展现出显著优势。

    传统项目建设施工现场经常被形容为“空中战场”，参建员工悬在几十米高空站在脚手架上焊接管道，吊车在密集设备群中“见缝插针”，安全、效率如同两把利剑高悬，制约着工程建设进度。为此，十建公司打破传统项目建设施工组织模式，将模块化施工管理延伸到钢结构框架整体安装、大型设备安装、工艺管道系统整体试压等专业施工中，有效提升了项目建设工效，降低了安全作业风险，提高了施工质量。

    模块化施工就像用积木搭建模型，先在工厂车间里把钢结构、管道、设备等“零件”预制好，再运到现场组装成完整装置，实现了石化装置施工从“高空冒险”到“车间建造”的目标。十建公司在工程建设领域应用的模块化施工技术，实现了安全、效率的协同提升，形成了独具特色的工程建设模式。

    工程建设安全管理的变革：让参建员工少爬高、少冒险、零违章

    在浙江石化高压聚乙烯装置工地，20米高的管廊框架上几乎看不到施工作业人员的身影。“过去这里每天有30多名员工进行高空作业，现在90%的活儿在地面完成。”十建公司浙江石化项目部总工程师高志华指着预制厂里成排的钢结构模块说。

    高志华眼里的模块化施工，原来是这样的。

    钢结构模块化——将高压聚乙烯装置管廊分解为“积木块”，在工厂车间里进行集中组对焊接、防腐，再运到施工现场，利用大型吊车进行整体吊装。

    大型塔器设备模块化——参建员工提前在地面上完成对塔器设备附属的钢结构平台、工艺管道、电气仪表等专业安装施工，然后对塔器设备进行吊装，实现“穿衣戴帽、塔起灯亮”的设备模块化安装目标。

    管道安装模块化——参建员工根据施工图纸，统计出每一条管道安装所需要的管材、弯头、法兰、阀门等配件数量，然后安排材料集中到货，在工厂车间里将管道预制焊接，减少现场高处安装施工量。据统计，管道模块化施工让浙江石化高压聚乙烯装置3米以上高处管道焊口降低60%以上，减少高处作业风险点320处，安全事故为零。

    模块化施工安全管理成效——“模块化施工技术的核心是让参建员工少爬高、少冒险、零违章。”十建公司浙江石化项目部安全总监吴杰总结道，“预制场空间开阔，有利于吊车站位，降低起重吊装风险，也有利于脚手架搭设与及时拆除，降低高处作业频率，还有利于各专业协同施工，降低交叉作业安全风险。”这三个“有利于”和三个“降低”，充分彰显了模块化施工技术赋能安全管理的显著优势。

    为建设效率装上新引擎：在波斯湾跑出项目建设“加速度”

    面对波斯湾地区沙尘暴频发、高温时间长的恶劣天气，十建公司沙特马赞工程项目部充分发挥模块化施工的优势，在钢结构、大型设备安装过程中实施集中预制、集中焊接、集中吊装的模块化施工策略，实现了钢结构框架“一站式”安装、大型设备“穿衣戴帽、塔起灯亮”。

    据测算，项目部通过模块化施工使工程建设效率提升了3.5倍，人工及机具成本费用比原计划降低45%左右。截至7月初，项目部已累计安装钢结构2.6万吨，完成了全部工作量。

    “钢结构框架要集中预制、集中焊接、集中吊装，大型塔器设备要全面实施模块化吊装，全力提升施工效率。”十建公司沙特马赞工程项目部施工经理郭学团打开项目部的电子施工日志，每天的模块化施工进展都有数字、图表和分析。

    在大型设备模块化施工过程中，项目部通过增加塔器设备钢结构平台、工艺管道预制深度等措施，提升了设备安装工效，脚手架搭设成本也降低了近30%，有效减少了中外参建员工高处作业风险点800余处。在全部设备安装过程中，超过70%的设备实现了模块化施工，加快了硫黄回收装置的整体建设进程，项目建设跑出了“加速度”。

    在难度较大的大型钢结构框架施工过程中，项目部利用智能化软件对钢结构进行二次设计，通过模块化施工技术实现了大型框架的整体安装，提升了项目建设整体施工效率。

    从国内的东海之滨到波斯湾畔的沙特马赞工程项目，十建公司运用模块化技术证明，工程建设安全、效率可以兼得。模块化技术重新定义了石化行业工程建设的标准——更安全、更精准、更高效。当传统工程建设行业遇到安全、工期的双重压力时，十建公司正以“模块化”为支点，撬动工程建设的安全管理创新和效率变革。

    专家点评

    十建公司项目管理部副总经理李印中：

    随着中国石化重点项目建设的持续性高质量发展，工程建设行业的模块化施工技术已得到广泛应用。作为中国石化工程建设领域的主力军，十建公司在项目建设中实施精细化管理，大力推广模块化施工技术，在古雷石化乙烯裂解炉等项目深度组织整体模块化建造，形成了炼油化工装置建设异地模块拼装、整体安装的施工组织模式。

    模块化建造场地位于预制场或者制造车间内，所以十建公司将传统的施工作业“变竖为横”，降低了施工高度、减少了施工交叉、降低了直接作业环节的安全风险，使安全管理更加受控。“变竖为横”式的模块化施工，降低了作业难度，减轻了作业环境影响，从而让质量管理人员对施工质量进行更直接、更直观的管理，真正地做到从作业源头上把关施工质量，推动了工程建设行业质量管理提升。“变竖为横”式的模块化施工，还减少了各专业作业交叉，使作业面更加平铺，更方便形成作业“流水化”，在提升工效的同时，缩短了作业时间，保证了整个项目的建设施工工期。

    模块化技术在破解传统施工存在的安全风险大、质量把控不严、作业效率不高等难题的同时，还实现了“空间换时间”，达到了安全、质量与工期的最佳平衡，实现了项目建设提质增效的目标。