本报记者 陶 炎

    7月15日，南京气温达37摄氏度，在扬子石化热电厂中央控制室内，电气装置值班员姜乔峰借助可视化五防系统进行电气倒闸操作，不再冒着高温奔赴现场进行确认。“从前靠腿跑，现在用‘天眼’查。”热电厂电气车间主任俞强介绍，可视化五防系统融合视频与自动化技术，操作人员选定目标设备，监控镜头便迅速锁定设备对象，主屏幕同步呈现设备电气状态。

    面对夏季高温“烤”验，扬子石化引入多项智能技术，用“智慧+”优化设备管理、生产运行和仓储物流三大环节，有效减少人工劳动强度，助力夏季高负荷安全生产。

    机泵监测系统筑牢设备管理防线。夏季生产中，机泵等设备易出现温度偏高问题，该公司应用机泵监测系统，实时监测关键设备温度。该系统可实时报警，岗位人员接到报警后及时到现场检测、复核，开展现场特护，保障高温天气设备安全运行。除现场巡检外，岗位人员还利用视频巡检功能，对高温泵等关键设备进行全天候监控，提高了巡检质量，缩短了操作人员高温下户外作业时间。

    智慧管控中心提升生产运行效能。石油化工装置在炎热天气下，安全生产面临更多挑战。该公司2023年9月建成投用智慧管控中心，打造集智能显示、分布式坐席、融合通信、集成调度系统等功能于一体的智能化指挥决策中枢，汇集生产运行、设备管理、质量计量等56万个点位的实时和历史数据，实现公司生产运行全面感知、精准研判、协同指挥和高效应急处置。“在这里，我们可以实时监测公司所有装置在夏季高温下的运行情况，一旦发现异常，第一时间进行应急处置。”该公司生产调度部相关负责人说。

    数据定位系统加快仓储物流速度。在扬子石化塑料厂塑料智能包装库，小车沿环形轨道运送包装好的塑料产品，数据矩阵定位系统在线精准定位小车并控制间距。塑料厂包装车间副主任李辉介绍，往年的高温季节，需要人工用叉车转运产品。有了塑料智能包装库，有效减少了人工作业量，提高了作业效率。

    2号聚乙烯装置去年5月应用3D视觉机械臂，通过“手、眼、脑”精密配合，快速抓取助剂，实现助剂抓取、破包、投料全流程智能化，抓取成功率超99%，减轻人员工作强度，大幅减少粉状物料外泄，有效改善作业环境。

    7月1日，贮运厂液体装卸作业区智能发货系统正式投用，醋酸发货点实现“无人值守”，发货作业周期缩短约50%，人力成本降低60%，客户等待时间大幅压缩。某物流公司人员说：“有了这个系统，我们现在很方便，只需刷一下身份证就能提货，而且在现场等待时间大幅缩短，避免了高温中暑。”

    在生产装置现场，公司安装5G热成像设备，大幅提升对异常温度、跑冒滴漏等情况的监控报警能力。目前公司有20台5G防爆和常规巡检机器人，利用现场数据自动采集、红外测温、视频回传、气体泄漏检测等功能，提升巡检效率和质量。“机器人巡检不受高温天气影响，可以24小时不间断巡检，能够有效弥补人工巡检的不足。”该公司技术部相关负责人说。