赵雨凡 吴 江 黄仪乐

    夏日的中午，扬子石化热电厂汽机装置厂房内，热浪裹挟着轰鸣声扑面而来，青年员工张亮后背的工作服上被汗水晕染出大片“地图”。正在巡检的班长陈贵新打趣道：“小张，刚洗完桑拿吗？”

    “陈班长，我在给设备增加测振点和转向标识呢！”张亮指向机泵外壳上显眼的红色标识说，“以前测振大家选取的点不同，数值也不同，现在看到这些标识一下子就能找到，又快又准确。”

    机泵缺乏清晰准确的标识，可能会导致班组员工操作出错、数值不准。汽机装置组织工艺员和设备员反复研讨，决定在关键设备上增加标识，将标准化、目视化的5S管理要求落实到现场。

    于是，张亮拿着测振仪和卷尺，连续两周“泡”在现场，一会儿对照图纸逐一确认测振点位置，一会儿用记号笔在金属外壳上校准标记。每标记一个测振点，他都要进行多次测量，确保测振点与轴承座、端盖等关键部位的距离符合标准。

    “我们结合设备的性能特点和运行参数，现在已经标记了50多处测振点和转向标识，还统一了标识颜色和尺寸，不用担心测错位置了。”张亮抹了把额头上的汗水，开心地笑了。

    陈贵新欣慰地拍拍张亮的肩膀：“这真是设备的‘指南针’啊，有了醒目的标识，安全性和效率都大幅提升，振动数值测量得更准确，我们就更容易找出异常了。”