□王宗华 李知聪

    6月18日，红页20平台江汉石油工程70366JH钻井队司钻管宏强的操作间内，环绕的屏幕数据闪烁。他指尖轻点控制面板，推动摇杆，沉重的钻柱便被二层台排管手精准送入井口。“以前是人拉肩扛拼体力，现在像武林高手，四两拨千斤，摇杆一点就能操控全局。”管宏强笑着说。这是智能钻井技术对传统“脏、累、苦、险”作业模式的深刻变革。

    钻台“无人化”，“蓝领”变“白领”

    装备自动化是这场变革的基石。“过去钻具吊装靠人拉肩扛，气动绞车加人力，一套操作需要四五个人，大套管还得动吊车。现在两个人即可通过远程集成控制完成无接触操作。”90117JH钻井队平台经理邵将说，“更关键的是大大减少了人员在危险区域的停留。”他所带领的队伍操作着国内顶尖的90DB全自动电动钻机征战“深地工程”顺北油气田。该钻机集成二层台自动排管、液压吊卡等九大自动化系统，堪称“一键式”人机交互典范。

    以“动力猫道”“钻台机械手”“铁钻工”为核心的自动化装备，正深刻改变着井场生态。该公司大力配置自动化装置，覆盖率达53%，钻机电动化占比高达86%。这不仅大幅降低了管柱作业风险，减轻了员工劳动强度，更减少了二层台高危作业，效率显著提升，“钻台无人化、井场少人化”正加速实现。

    泥浆“智能管”，实时预警守护安全

    安全是钻井的生命线，智能技术为井控安全构筑了实时感知的“神经网络”。位于焦页68平台的50143JH钻井队，泥浆工忙碌的身影已成为过去式。“过去坐岗要掐着表每15分钟测量一次液面，现在装了智能液面检测器，所有泥浆罐体积和高度实时显示，一目了然，高效又可靠。”该队泥浆技术员裴正对新装备赞不绝口。智能坐岗系统如同“AI泥浆工程师”，配合钻井液性能在线监测系统，构建起感知“钻井血液”的智能防线。

    智能坐岗系统突破了人工监测的频次与精度极限，改变了完全依靠“人盯人防”的传统模式，能第一时间精准捕捉井漏、井涌、失返等异常苗头的细微变化，成功将井下故障复杂率降低了30%，以无间断、高灵敏的“全时段守护”，为安全生产构筑起智能防线。

    井场“智慧脑”，数据驱动精细钻井

    更深层的变革源于数据驱动的精益管理。装备全生命周期管家的MRO物联网系统，是井场“智慧脑”的核心引擎之一。

    MRO不仅让现场设备从“经验管理”迈入“智能管理”，而且提供的泥浆泵凡尔磨损数据、柴油机精确运行时长等信息，让技术员像“外科医生”一样提前了解装备情况，非计划停机大幅减少，装备可靠性和利用率显著提升。此外，MRO系统给绞车、发电机组、顶驱等关键设备装上了传感器和射频识别（RFID）标签，实现一物一码，通过MRO系统后台，该公司能动态掌握各井队装备运行和配件库存等情况，急需某型号非常规配件时，平台能迅速锁定距离最近、有可用配件的队伍，为科学调度提供强力支撑。

    从装备维护保养计划的智能提示，到跨队伍装备资源的精准统筹，MRO物联网系统正逐渐构筑起“数据驱动、预防为主、智能决策”的精益装备管理模式，不仅有力支撑该公司“深地工程”、超长水平段等重点项目在复杂条件下的安全高效钻进，也为后续作业积累了数字化装备管理经验。目前，该公司已有12支队伍完成了MRO物联网系统配置。