本报记者 冯 柳 通讯员 江飞亚

    7月1日，西南油气分公司綦江页岩气田丁山集气总站丁页3平台管道现场，一架无人机进行例行巡检，回传的画面清晰呈现管道的每一处细节。“过去人工巡检这段山区管道，得花上一整天时间爬坡过坎，现在无人机只需要两小时就可以完成。”采气四厂巡管人员李玉峰一边看着飞手操作无人机遥控杆，一边感慨地说。

    与此同时，在几百公里外的威荣页岩气田集气总站，防爆巡检机器人有条不紊地工作，仅用几分钟的时间就完成信息采集，并迅速前往下个巡检点。“这台机器人可不简单，搭载了激光遥测、红外热成像、气体检测等模块，不仅可以精确识别0.1毫米级别的微泄漏，发现人眼看不见的隐患，而且能通过深度学习自主判断设备异常。”采气四厂现场技术人员李健介绍。

    西南油气分公司采气四厂负责綦江、威荣、永川等页岩气田采输工作，工区地形复杂，管辖的71个生产场站、约130千米集输管道分布在大山深处的沟沟坎坎间，传统人工巡检存在效率低、成本高等问题。

    为充分发挥科技优势守护气田安全生产，他们组建技术攻关团队，应用5G物联网、AI视觉识别、智能感知等新技术，构建“空地一体”智能巡检体系，部署“机器视觉+智能声纹检测”防爆型智能巡检机器人、应用配备高精度摄像头的长航时无人机，完成巡检任务，实现生产现场全要素动态感知与风险智能预警。

    他们还构建“巡检—报警—管控”体系，融合应用场站智能机器人、无人机管线多源巡检数据，搭建巡检数据可视化平台，自动比对数据变化，精准捕捉异常情况，建立五级智能报警机制，实时推送报警信息，第一时间提醒工作人员进行现场异常处置与复检验证，实现“采集—诊断—决策—反馈”完整管控闭环。

    “自智能巡检系统投用以来，场站漏检率大幅下降，无人机管线巡检识别准确率在95%以上，响应时间大幅缩短，实现了智能化、精细化管理。”采气四厂副厂长严小勇说。下一步，他们将创新采用“5G远传先行、专线临时接入、光纤同步建设”的策略，构建四级数字化生产平台，应用一体化智控阀，实行“机器巡检+人工复核+专家决策”高效运行机制，加强井站、管线实时监测和预警，为气田安全生产保驾护航。