西北油田采油一厂采油管理二区生产调度员在AT36X井查看远程自动可调油嘴的应用情况。杨建晖 摄

    问 题

    以往，在西北油田，更换油嘴由人工完成，劳动强度较大，工作效率低。例如，间开井的开井、关井和更换油嘴作业，需要两个人、一台车往返几十公里来完成；需要吐液延长自喷生产的油气井，得由人工不间断调整油嘴大小，日调整次数较高；在含硫化氢的油气井上，更换油嘴需要泄压和打开油嘴套，存在安全环保风险。

    创新点

    西北油田采油一厂技术团队与专业厂家开展联合攻关，借助相机光圈的灵感，研制出远程自动可调油嘴——通过伺服电机精确控制流通面积，从而调节油嘴大小。该油嘴实现了远程遥控调整油嘴，智能化程度高，能根据生产需要智能控制套压和回压的大小，且控制精度高、响应速度快、安装方便。

    效 果

    使用远程自动可调油嘴，能够省去人到现场更换油嘴的工序，降低了员工的劳动强度。通过远程调控，该油嘴实现了吐液的及时调整，有效延长了吐液自喷井的生命周期。同时，通过智能控制，该油嘴还能降低管线刺漏风险，提升了安全环保管理水平。

    杨建晖

    “目前，远程自动可调油嘴已在采油一厂的5口油井推广使用，通过及时调整油嘴大小，保证了吐液效果，有效延长了自喷时间，实现增油近1000立方米。”6月3日，西北油田采油一厂采油管理二区高级技师杨献年，一边打开远程自动可调油嘴在手机端的App查看AT36X井生产参数，一边介绍。远程自动可调油嘴是杨献年和同事马国红、张鹏联合攻关的成果。

    在油气田开发中，根据产液量变化，油气井需通过更换不同大小的油嘴来调整工作制度。以往，更换油嘴由人工完成，劳动强度较大，工作效率低。“以间开井AT20井为例，其开井、关井和更换油嘴作业，需要两个人、一台车往返60公里来完成。”采油管理二区生产调度鲁卫说。

    “是相机的光圈给了我启发。在自动模式下，相机能够自动调节光圈，通过改变孔的大小来控制进入镜头的光线量。我就想，如果油井的油嘴也能根据产液量变化而自动调节大小，那该多好。”杨献年说。

    基于这一想法，杨献年和同事一起，从增油上产、环保安全及提高工作时效的需求出发，与专业厂家合作，开展联合攻关。通过多次现场论证和试验改进，他们成功研制出远程自动可调油嘴——通过伺服电机精确控制流通面积，从而调节油嘴大小。

    该油嘴实现了远程遥控调整油嘴，员工可在不打开油嘴套的情况下，通过手机端App远程遥控调整油嘴大小；智能化程度高，能根据生产需要，智能控制套压和回压的大小；控制精度高、响应速度快，能精准控制角度和速度，控制精度可达到0.02度，指令下达后可在5秒内实现油嘴大小调节；安装方便，且不需要更换原三通油嘴套，不用改变现有设备结构。

    采油管理二区技术组副组长李咏絮介绍，目前该区主要将远程自动可调油嘴用于易抽喷井和吐液生产井的管理。以AT36X井为例，该井井筒存在积液，需要不断在放大油嘴吐液生产和缩小油嘴控制回压中达到平衡。结合PCS报警，该井日均使用远程自动可调油嘴4至6次，节省了人力物力，有效提高了生产效率。

    使用远程自动可调油嘴，能够省去人到现场更换油嘴的工序，降低了员工的劳动强度。通过远程调控，该油嘴实现了吐液的及时调整，有效延长了吐液自喷井的生命周期。同时，通过智能控制，该油嘴还能降低管线刺漏点风险，提升了安全环保管理水平。下一步，他们将进一步推广应用远程自动可调油嘴。