王 敏 高常月

    “YBX3-180M-2 WF2TH退役电机经过再制造，重新应用在延迟焦化装置封油泵上，完全满足现场使用要求，效率提升至92.7%。投用8个月以来，各项参数正常，运行效果良好。”燕山石化炼油厂延迟焦化装置员工张塞介绍。

    按照集团公司统一部署，燕山石化作为试点企业，与哈电集团、宝钢集团、清华大学等单位联合开展“电动机的绿色回收、再制造及可靠性运行研究”项目攻关。截至目前，燕山石化已对1020台退役电机进行绿色拆解拍卖或再制造，创新探索拆解过程标准化建设及再制造技术应用，实现经济和社会效益双丰收。

    当前，退役电机普遍处置方式是整体拍卖，电机中一些铜、硅钢等高价值材料未被剥离出来，转子、定子、主轴等具备较高再利用价值的零件未得到循环利用，在经济效益和绿色环保方面效果均不理想。

    燕山石化直面行业性课题，牵头开展企业内退役电机的绿色精细化拆解与再制造新模式研究，探索拆解过程标准化流程和基地建设。与兄弟单位、科研院所等组成联合攻关团队，充分融合研究开发、技术设计和场景应用等优势，共同探索退役电机绿色处置之路。

    聚焦价值最大化，走出退役电机绿色拆解之路。燕山石化以规范化、精细化、规模化为导向，采用“精细化环保拆解+定向化专业处置+平台化助力支撑”模式，探索绿色循环产业化路径。依托现有电机检维修厂房建立拆解基地，开展标准化拆解，目前已具备132千瓦以下电机机械化拆解能力。

    “退役电机拆解物的专业化处置流程中，对经鉴定后不具备再制造条件的电机，进行精细化拆解，利用集团框架协议进行定向回收处置，实现对贵重物资流向的有效管控，在溢价增值的同时，促进行业协同联动和资源循环。”该公司物资装备中心员工尚超介绍。

    今年1月，燕山石化组织退役电机拆解物拍卖，相较传统整机拍卖收益提升约28.99%。同时，他们对拆解过程中产生的固废危废统一收集，送至“蓝翠鸟”危废处理装置集中处置，实现废旧物资处置全过程中绿色经济与环境保护协同发展。

    实现多维受益，探索退役电机再制造利用之路。燕山石化选取5台退役电机进行再制造试验，统计分析电机再制造成本，其成本仅为新购置电机的30%～45%。组织专业人员按照新电机标准，对再制造电机进行出厂试验检测，对再制造技术应用、试运行情况比对、研判，委托第三方进行能效检测。

    2024年9月，2台再制造电机分别在燕山石化两套生产装置投入运行，实现额定工作点效率提升2%，综合工况效率提升5%，能效等级提升1个标准以上，电机振动指标优于国家及中国石化标准。