本报讯 记者常换芳 通讯员赵一潞报道：5月23日，在河南油田石油工程技术研究院月度区块动态分析会上，技术人员郝丽娜汇报了稠油冷采降黏复合驱技术的应用成效。春2-6区块应用该技术后，对应油井春2-609井日产油从1.6吨提高至3.9吨，含水率从90%下降至63%，目前生产状况良好。

    稠油冷采降黏复合驱技术是河南油田结合实际，攻关形成的一种效益开发稠油的新技术。在河南油田，稠油动用地质储量达7836万吨，其中需要通过热采方式开采的有5000多万吨，是河南油田重要的能源接替资源。然而，热采成本较高，一定程度上制约了稠油的效益开发。

    河南油田历经30多年的热采开发后，蒸汽吞吐周期不断延长，“高周期、高投入、高能耗”的问题日渐突出，急需探索低耗高效的绿色开发方式。

    从2016年开始，河南油田探索应用化学降黏和聚合物驱冷采技术，虽然降低了稠油的黏度，但提高采收率的效果有限。

    河南油田持续创新攻关，形成了适合河南油田稠油油藏的开发技术。针对高盐稠油油藏钙镁离子含量高的特点，创新设计了耐高盐降黏剂，解决了降黏剂与地层流体配伍性差的问题，稠油降黏率高达96.7%；针对高含蜡稠油，创新设计了低温分散降黏剂，对含蜡量20%的稠油降黏率高达99%。

    为进一步降低水油流度比，河南油田攻关形成了稠油冷采降黏复合驱油体系，大幅度提高了采收率。同时，配套研发了小型智控橇装配注设备，自动调控药剂配比，实现各项参数实时监控远传，保障了降黏剂的质量。

    截至今年5月底，河南油田在三类稠油油藏应用该技术，累计增油1.71万吨。据介绍，河南油田适用该技术的区块有稠油储量2968万吨，推广该技术后，可增加经济可采储量148万吨。