本报讯 5月20日，胜利油田孤东采油厂技术管理部副经理周庆登录胜利油田设备完整性管理系统，查找10型闲置抽油机，发现桩西采油厂有几台闲置抽油机符合生产需求。“通过系统调剂，这些‘沉睡’的设备很快就能在我们这儿‘上岗’了。”周庆兴奋地说。

    “设备完整性管理系统就像给油田装上了‘资源雷达’。”胜利油田设备管理部副经理肖虎介绍，依托该管理系统，实现了设备100%监控和闲置资源盘活。

    自2024年以来，胜利油田树立“无效变有效、低效变高效、高效更长效”的资源挖潜理念，创新实施闲置资源盘活、废旧资源再生、老旧资源焕新、高端资源赋能、统筹创新资源等“五位一体”资源价值挖潜策略，累计盘活闲置设备2300余台。

    今年初，5台闲置多年的8型抽油机经过评估改造后，成功调拨至江苏油田，成为10年来上游企业首例抽油机跨企业调剂案例。目前，胜利油田已通过工艺调整、内部盘活、跨单位调剂等方式，盘活抽油机1099台。

    胜利油田还对“废品”进行回收利用。走进“集团公司再制造示范基地”，技术人员正在对报废设备进行“手术式”改造。一根报废的抽油机泵轴经过激光熔覆等工艺处理后重新使用。目前，胜利油田建成54个回收站点，累计再制造柱塞、组合阀等零部件5556件，电机、阀门和仪控再制造实现了“零”的突破。

    去年7月，胜利油田启动再制造工程以来，“统收统修统用”模式已由5家单位拓展至28家单位，一条“回收—再制造—再利用”绿色产业链正在形成。在胜利采油厂，一台服役25年的抽油机经过减速箱精细维修和长寿命免维护技术应用后，使用寿命延长15年。“这种‘以修代换’模式，改造费用只有新设备的50%，效益却能大幅提高。”肖虎介绍，“延寿术”已在395台老旧抽油机上成功应用，节约大量投资。

    当前，胜利油田着力打造“高精特专”创新平台，通过推广实施27项源头风险减量降级、长寿命免维护本质化提升等地面工程维修新技术，深挖内部设备资源潜力。此外，积极打造设备创新资源“产学研用”高效转化平台，打通4类成果转化渠道，今年已征集163项创新成果，计划再盘活设备1800余台。（巴丽蒙 路 辉）