李 阳 付豫蓉 熊 坤 徐 强

    “今年前4个月，投产13口措施作业井，超阶段计划增气62.7万立方米。”5月13日，华北油气分公司采气二厂副厂长曹桐生透露的一组数据，展现出东胜气田低效井治理的显著成效。

    面对该气田高含水致密气藏易出现低产低效甚至关停井的开发难题，采气二厂以地质潜力分析为导向，构建全作业链高效管理体系，叠加精细化成本管控“组合拳”，让低产低效井重焕生机，为东胜气田持续稳产注入澎湃动能。

    精准锁定潜力井

    唤醒“沉睡”资源

    随着东胜气田开发逐步深入，投产气井总数持续攀升，受地质条件、工艺限制及钻井工程等多重因素影响，低产低效井与关停井数量逐年增加。“通过对比分析发现，许多气井虽看似枯竭，但地下仍蕴藏着较大储量潜力，只要采取针对性补救措施，完全能够让这些气井恢复生产活力。”该公司采油气工艺专家蒋文才解释道。

    结合气井钻遇地层条件、采出程度等实际情况，华北采气二厂构建了地质特征、工程可行性、经济收益“三位一体”综合评价体系，精准界定关停井复产潜力指标与挖潜方向。同时，创新建立管柱漏失井定量识别模型，从海量井群中筛选出高价值潜力井实施定向治理，2024年完成的措施井投产后措施有效率达94.6%，剩余气资源的经济动用效率显著提升，为气田稳产提供了坚实支撑。

    “J30P9井刚投产时就水多气少，一年后日产水量达33立方米，只能被迫关停。” 采油气工艺专家蒋文才回忆道，“但我们通过气藏分析发现，井底下的裂缝带藏着气，就是被水‘压住了’！”技术团队果断采用射流泵大排量排水技术实施针对性治理，成功解除水堵难题。治理后该井实现高效复产，目前日增气量达1万立方米，沉睡的气井终于“醒”过来了，成为低效井挖潜增效的典型范例。

    8个环节无缝衔接

    跑出复产“加速度”

    “关停井早一天复产，就可以多为气田贡献一天产量。”采气二厂研究所所长张宗辉说。

    为加速低产低效井复产，华北采气二厂打造全链条闭环管理体系，把措施井治理拆成8个环节，从地质筛选到投产跟踪，每个环节都明确责任部门和时限，各专业无缝衔接，像流水线一样环环相扣。

    “产量是‘抢’出来的，我们优选用时较短、见效较快的复产手段。”张宗辉介绍道。

    针对管柱腐蚀、刺漏等常见问题，该厂首选工序简单、施工周期短的措施。一季度，这类措施井日产气量同比增长13.3%。

    在作业流程管理上，该厂推行“超前审批+全程盯控”模式，提前审批地质设计、工程设计，实施关键工序时，管理人员与施工单位协同攻关，保障施工运行质量和进度。“通过全程介入作业，去年共解决11口井管柱遇卡等卡脖子问题，确保每口措施井都能按节点‘满血复活’。”张宗辉说。

    3阶段成本管控

    算“赢”经济效益

    “措施作业既要能增产，又要有效益。”采气二厂副厂长张培强调成本管控的重要性。

    措施井作业成本直接关系到关停井、低效井是否可以实施。该厂分3个阶段做好成本管控，构建“事前算赢-事中严控-事后评价”全周期成本管理体系：事前优化设计，通过利用旧管材、简化工艺降低源头成本，2024年利用旧管材10井次；事中推行修旧利废，修复井下工具并重复利用，单井材料成本降低15%；事后建立单井效益档案，从方气成本、投资回收期等维度动态评估，淘汰低效工艺，持续提升措施井投入产出比。

    通过精准治理，东胜气田开井率提升3.1个百分点，综合递减率控制在17%以内，实现了治理一口井、盘活一块储量、稳定一方产量的良性循环。采气二厂以“技术+管理+效益”三轮驱动，为高含水气藏低效井治理提供了可复制的样本，在老气田挖潜领域蹚出了一条提质增效的新路径。