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江苏油田矿业开发公司不断推进精细化、专业化、特色化捞油作业,创新低成本开发捞油技术,拓市创效跑出“加速度”
“芝麻油藏”淘真金 小捞油撬动大市场2025年05月08日 来源:
中国石化报 作者:
徐博誩闻 桑 瑶
本报记者 徐博誩闻 通讯员 桑 瑶 4月18日,晨光初照。 江苏油田矿业开发公司(以下简称江苏矿业)华北捞油项目组员工驱车穿越沟壑纵横的黄土塬,抵达华北油气分公司红河油田HH37P44井场。随着最后一罐原油完成计量,仪表显示单日捞油量达12.6吨,创本年度单井作业新纪录。这也是江苏矿业开拓的第5个域外捞油市场。 捞油技术是江苏矿业的招牌技术,素有从“芝麻油藏淘金”的美誉。该公司持续推进精细化、专业化、特色化捞油作业,不仅在水乡油田的“芝麻油藏”中捞出效益油,还在西北、胜利、华北等市场扎下根,拓市创效能力不断提升。 从零起步,小工艺铸就大品牌 在油田开发领域,当低产、低效、低渗井采用传统机抽方式难以奏效时,如何采出剩余油成为亟待解决的难题,捞油业务应运而生。所谓捞油,就是通过在油套管中下入捞油抽子,利用机械设备将井下原油提升至地面的特殊开采方式。 面对江苏油田300多口常停井、边远井、零散井、低产井这些“硬骨头”,江苏矿业迎难而上,开展技术攻坚。该公司先后研发出多功能捞油井口装置、捞油加重杆刮油装置、带捞油绳帽头的落井工具打捞装置等一系列实用工具,并形成了一套适用于各类复杂井况的特色捞油技术规范。凭借这些创新成果,江苏矿业获得6项国家专利授权,实现了捞油技术从无到有的重大突破。 多年来,江苏矿业努力在“端牢能源饭碗”中展现担当和作为,坚持产量优先原则,系统开展油井基础管理、潜力论证、长停摸排、方案优化等工作,有效遏制产量递减趋势,保持捞油产量稳定。下属金洪捞油分公司作为捞油先锋队伍,也是“全国工人先锋号”获得者,积极成立上产突击队,深入实施“一井一策”精准开发策略,将捞油工艺打造成为稳产增效的重要利器。 通过技术创新,该公司不断将难采储量转化为“上产甜点”,2024年实现增油1982吨,为保障能源供应作出积极贡献。 持续攻坚,精细管理推动降本增效 3月28日,邵真捞油车组在真X200井作业时,齿轮箱突发故障。组长余旭东带领组员从报废齿轮箱中拆解出完好配件,仅用一个小时就加工组合成一个完整齿轮箱投入使用,保证了井筒内1200米钢丝绳的顺利起出,节约维修成本两万元。 为持续优化管理,江苏矿业开展全流程优化降本增效行动。他们按照生产需求优化原油罐车运行路线,每年可节约运输费用30多万元;对运输车辆进行单车核算,做到“小修不进厂、大修有管控”,今年一季度维修费、燃油费同比下降10%;加大外委转自修力度,部分井场道路实现自修,每年节约生产成本10万元。 在人才管理方面,江苏矿业着力培养一专多能、一人多岗的队伍,以提升经营质效。黄珏分公司的“明星”捞油工梁辉是一名多面手,驾驶捞油车、机手、井口工等工作都手到擒来。4月6日,在稠油井作业中,他改良了捞油套管解堵工具,采用微通井与灌热水相结合的方法,增加了下捞深度,成功解决了捞油工具遇阻问题。在一个配置为3人的捞油车组中,捞油工兼任押运员,井口工兼任罐车司机,司钻兼任捞油车司机。每名员工都掌握两门以上技能,表现突出的员工持有6个专业操作证,“一人两岗”以上的比例达到90%。2024年,该公司全年人均劳效提高10%,连续3年实现吨油成本持续降低2.8%。 南征北战,凭技术开拓市场 手握捞油技术这一“金刚钻”,江苏矿业构建起“作业+捞油+倒运”的业务联动体系,积极践行“走出去”战略。 江苏矿业一支7人的捞油小分队,已扎根塔河为西北油田服务24年。他们依据西北油田“两超”“七高”的油藏特质,详细制定《抽汲捞油作业现场安全管理细则》,确保操作安全规范;自主研发捞油抽子和捞油防喷环保井口装置,实现整套捞油装置的快装快拆,提高了施工效率与安全可靠性。 如今,江苏矿业成为西北油田捞油、抽汲业务的唯一承包商,业务还拓展至中国石油塔里木油田、新疆油田及阿克苏中曼公司。 在胜利油田,江苏矿业充分运用修井作业经验,对部分长停井自主实施更换捞油井口作业。他们通过加工油管短节,制作专用工具来更换四通和井口,既加快了施工节奏,又为甲方节省了修井成本;研究设计多功能捞油井口,有效解决了防喷器频繁试压与井控问题,能够快速接入捞油设备,提高作业时效,年捞油量迈上5000吨新台阶,赢得甲方好评。 在华北油气分公司,江苏矿业根据不同捞油区块的油藏特性,实施3套工艺方案,在树嘉S8-15-5井双提作业后迅速试捞求产成功。针对红河片区多种井口型号,他们研发出不同尺寸的通用变径法兰盘及配套工具,提高了施工效率,降低了井控风险,目前已试捞资源井31口,拓市步伐稳健有力,进一步擦亮了江苏矿业的捞油品牌。
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