本报记者 徐博誩闻 通讯员 桑 瑶

    4月18日，晨光初照。

    江苏油田矿业开发公司（以下简称江苏矿业）华北捞油项目组员工驱车穿越沟壑纵横的黄土塬，抵达华北油气分公司红河油田HH37P44井场。随着最后一罐原油完成计量，仪表显示单日捞油量达12.6吨，创本年度单井作业新纪录。这也是江苏矿业开拓的第5个域外捞油市场。

    捞油技术是江苏矿业的招牌技术，素有从“芝麻油藏淘金”的美誉。该公司持续推进精细化、专业化、特色化捞油作业，不仅在水乡油田的“芝麻油藏”中捞出效益油，还在西北、胜利、华北等市场扎下根，拓市创效能力不断提升。

    从零起步，小工艺铸就大品牌

    在油田开发领域，当低产、低效、低渗井采用传统机抽方式难以奏效时，如何采出剩余油成为亟待解决的难题，捞油业务应运而生。所谓捞油，就是通过在油套管中下入捞油抽子，利用机械设备将井下原油提升至地面的特殊开采方式。

    面对江苏油田300多口常停井、边远井、零散井、低产井这些“硬骨头”，江苏矿业迎难而上，开展技术攻坚。该公司先后研发出多功能捞油井口装置、捞油加重杆刮油装置、带捞油绳帽头的落井工具打捞装置等一系列实用工具，并形成了一套适用于各类复杂井况的特色捞油技术规范。凭借这些创新成果，江苏矿业获得6项国家专利授权，实现了捞油技术从无到有的重大突破。

    多年来，江苏矿业努力在“端牢能源饭碗”中展现担当和作为，坚持产量优先原则，系统开展油井基础管理、潜力论证、长停摸排、方案优化等工作，有效遏制产量递减趋势，保持捞油产量稳定。下属金洪捞油分公司作为捞油先锋队伍，也是“全国工人先锋号”获得者，积极成立上产突击队，深入实施“一井一策”精准开发策略，将捞油工艺打造成为稳产增效的重要利器。

    通过技术创新，该公司不断将难采储量转化为“上产甜点”，2024年实现增油1982吨，为保障能源供应作出积极贡献。

    持续攻坚，精细管理推动降本增效

    3月28日，邵真捞油车组在真X200井作业时，齿轮箱突发故障。组长余旭东带领组员从报废齿轮箱中拆解出完好配件，仅用一个小时就加工组合成一个完整齿轮箱投入使用，保证了井筒内1200米钢丝绳的顺利起出，节约维修成本两万元。

    为持续优化管理，江苏矿业开展全流程优化降本增效行动。他们按照生产需求优化原油罐车运行路线，每年可节约运输费用30多万元；对运输车辆进行单车核算，做到“小修不进厂、大修有管控”，今年一季度维修费、燃油费同比下降10%；加大外委转自修力度，部分井场道路实现自修，每年节约生产成本10万元。

    在人才管理方面，江苏矿业着力培养一专多能、一人多岗的队伍，以提升经营质效。黄珏分公司的“明星”捞油工梁辉是一名多面手，驾驶捞油车、机手、井口工等工作都手到擒来。4月6日，在稠油井作业中，他改良了捞油套管解堵工具，采用微通井与灌热水相结合的方法，增加了下捞深度，成功解决了捞油工具遇阻问题。在一个配置为3人的捞油车组中，捞油工兼任押运员，井口工兼任罐车司机，司钻兼任捞油车司机。每名员工都掌握两门以上技能，表现突出的员工持有6个专业操作证，“一人两岗”以上的比例达到90%。2024年，该公司全年人均劳效提高10%，连续3年实现吨油成本持续降低2.8%。

    南征北战，凭技术开拓市场

    手握捞油技术这一“金刚钻”，江苏矿业构建起“作业+捞油+倒运”的业务联动体系，积极践行“走出去”战略。

    江苏矿业一支7人的捞油小分队，已扎根塔河为西北油田服务24年。他们依据西北油田“两超”“七高”的油藏特质，详细制定《抽汲捞油作业现场安全管理细则》，确保操作安全规范；自主研发捞油抽子和捞油防喷环保井口装置，实现整套捞油装置的快装快拆，提高了施工效率与安全可靠性。

    如今，江苏矿业成为西北油田捞油、抽汲业务的唯一承包商，业务还拓展至中国石油塔里木油田、新疆油田及阿克苏中曼公司。

    在胜利油田，江苏矿业充分运用修井作业经验，对部分长停井自主实施更换捞油井口作业。他们通过加工油管短节，制作专用工具来更换四通和井口，既加快了施工节奏，又为甲方节省了修井成本；研究设计多功能捞油井口，有效解决了防喷器频繁试压与井控问题，能够快速接入捞油设备，提高作业时效，年捞油量迈上5000吨新台阶，赢得甲方好评。

    在华北油气分公司，江苏矿业根据不同捞油区块的油藏特性，实施3套工艺方案，在树嘉S8-15-5井双提作业后迅速试捞求产成功。针对红河片区多种井口型号，他们研发出不同尺寸的通用变径法兰盘及配套工具，提高了施工效率，降低了井控风险，目前已试捞资源井31口，拓市步伐稳健有力，进一步擦亮了江苏矿业的捞油品牌。