□中国石化集团公司原首席专家

    石油化工行业勘察设计大师 亢万忠

    随着“双碳”目标提出，我国进入全面构建新型能源体系、推动新时代能源行业高质量发展的关键时期，煤化工产业也进入了精耕细作、高质量发展、创新示范升级的关键阶段。煤气化装置是煤化工项目的龙头装置，技术水平对煤化工行业绿色低碳高质量发展意义重大。经过数十年的发展，我国已经成为世界上煤气化技术发展最快、最成熟、装置数量最多的国家。截至目前，我国实现工业化的煤气化技术已有30余种，构建起多元化的技术格局。

    作为国内最早进行气化技术研究和拥有工程设计综合甲级资质的宁波工程公司，在气化技术领域已形成了独特的综合优势，构筑了以粉煤气化、水煤（焦）浆气化、重质油气化、气态烃气化、生物质气化等SE东方炉系列气化技术为龙头，生产甲醇、天然气、合成氨、醋酸、低碳烯烃、油品等多产品的丰富技术链，致力于推动国内气化产业链技术进步，助力清洁高效、低碳循环的“绿色企业”和“无废工厂”建设。

    当前，气流床气化技术在煤化工装置建设中占主导地位，主要有粉煤气化和水煤浆气化两类，其中水煤浆气化技术有AP水煤浆气化、SE水煤（焦）浆气化、晋华炉、多元料浆等，粉煤气化技术有航天炉、SE粉煤气化、神宁炉、AP粉煤气化等。

    早在2008年，宁波工程公司和华东理工大学等单位联合完成日投煤1000吨级SE粉煤气化技术开发，并启动工业应用探索。与国内外其他粉煤气化技术相比，SE粉煤气化技术有三个突出特点：一是煤种适应性广，可适应更宽泛的操作温度，能气化高灰熔点煤、高灰分煤、高氯煤等，从而拓宽了气化煤种的范围；二是技术可靠性高，采用基于先进流场解析的高效气化炉和气化烧嘴技术、节能成熟的合成气分级净化技术、稳定可靠的煤粉供料与输送系统等，充分保证了装置和系统的可靠性；三是采用先进控制理念和方法，使装置具有更好的操作灵活性和环保性。除攻克粉煤气化技术外，宁波工程公司还持续推进SE水煤（焦）浆气化技术创新，成功实现了两项技术“比翼双飞”。

    当前，主流煤气化技术工艺配置灵活，高位热回收形成废锅、半废锅、激冷等技术路线，隔热方式发展出水冷壁与耐火砖两大体系。装置规模持续突破，单炉日处理煤量已提升至4000吨级，规模效益显著提升。其中，SE粉煤气化和水煤（焦）浆气化均已完成日投煤3000吨级、4000吨级炉型的技术开发和成套技术工艺包编制。

    党的二十大报告提出“协同推进降碳、减污、扩绿、增长，推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展”，我国大型炼厂一体化基地争相建设“无废工厂”和无废石化基地，绿色低碳成为煤气化技术迭代升级的转型方向之一，污染物近零排放技术加速应用。2025年1月，镇海基地二期3号重质油气化制氢装置成功开车，单炉可日处理重油1200吨，同时掺烧各类废液和废油，标志着SE东方炉系列气化技术在重质油气化制氢领域实现大规模应用，成为建设“无废工厂”的一项关键技术。

    此外，从行业发展来看，扩大原料适应性是煤气化技术未来发展趋势之一，因而原料多元化转型也是目前煤气化技术发展的方向之一。宁波工程公司聚焦多种原料气化，进行核心技术迭代升级，开发了一系列可再生原料气化制绿色燃料和化学品的全流程技术。在中安联合煤气化装置分两阶段开展生物质掺烧工业试验，生物质掺烧比例最高达到20%，具有创新性的示范效应，为现有煤气化装置降碳减碳开辟了新路径。目前，宁波工程公司正在打造多技术、多原料的拓展试烧平台，为多种生物质原料的技术选择、参数调优提供量身定制服务。

    如今，SE东方炉系列气化技术工业化应用呈现全面开花的新局面，形成了多种规模的标准化炉型，打造了能源化工与环保治理深度耦合的全新技术模式。未来，在政策驱动与技术突破双重驱动下，气化技术朝着效能优化与系统集成耦合、原料多元化、绿色低碳、装置大型化与智能化、系统能效跃升的方向迭代升级。