王 军

    4月中旬，由华北石油工程公司完成的D12-10CP井，刷新大牛地气田五寸半套管开窗侧钻水平井钻井周期最短和平均机械钻速最快两项纪录。亮眼成绩背后，是该公司全链条管理体系的持续发力。

    今年以来，华北石油工程深入开展针对单井纯钻时效、非生产时间的分析体系建设，强化施工安全预警，提高施工质效，生产效率大幅提升：截至4月25日，生产异常井同比减少7井次，计划外停工时间同比减少42.16天，压裂施工量同比增幅达21.57%。

    提升纯钻时效

    有效缩短钻井周期

    “提高纯钻时效是缩短钻井周期的核心路径。”华北石油工程市场开发运行部负责人余中岳介绍道。

    一口井从开钻到完钻，钻头进尺累计时间与钻井周期的百分比，便是单井纯钻时效，该比值越大，钻井效率就越高。为提高单井纯钻时效，该公司依托钻井生产报表系统，对基层队上传的生产数据进行深度统计分析，精准定位影响钻井效率的关键因素。

    顺北油气田大多是超深井，影响效率的因素多。该公司对钻头选型、钻压控制、转盘转速优化、钻井液性能调整到装备升级等环节进行综合对比分析。针对不同工区、不同井深和地层，为每口井“量身定制”专属提速方案。

    SHZ4-5X井井深超8400米，二开裸眼井段长，下部地层坚硬且压力变化大。该公司为钻井队配备高压泥浆泵、高性能五联振动筛等设备，有效增强该钻井队应对复杂工况的能力，提升单井纯钻时效，成功刷新顺北油气田三级结构井钻井周期最短纪录。

    严控非生产时间

    精细管理提升效能

    除了提升单井纯钻时效，他们还严控非生产时间。“非生产时间指的是设备维修、井内故障等主观因素，以及天气、环境等客观因素造成的停待时间。”余中岳解释道。通过分析非生产时间，能有效减少钻井、固井、压裂等环节的主观停待，提升全过程管理效能。

    “除了钻进环节，决定一口井效率高低的，还有设备搬迁和安装、中完和完井作业等多道工序。”余中岳说。

    针对个别搬迁超时，完井作业超周期的井，该公司深入分析防沙棚搭建、第三方协调、设备维修等各环节并进行细致梳理。督促基层队制订周运行计划，构建领导班子、机关、专业单位三级信息共享机制。加强甲乙双方协同，确保问题及时解决。

    今年以来，该公司非生产时间整体减少41.93%，管理效能显著提升。鄂尔多斯工区完井周期较设计平均缩短0.64天，新疆工区一开中完井作业平均节约0.97天，均优于去年同期指标。

    三色预警动态管控

    风险防范关口前移

    “日前，SHZ4-5X井钻进至8100米关键阶段时，我们通过实时监测系统发现地层压力出现异常波动。”该公司市场开发运行部副主任陈玉辉说，“随后我们立即启动预警，提前研判可能出现的放空、漏失风险，并向钻井队下达参数调整指令。”这种“分析-预警-治理”的全流程管控，让井下复杂情况发生率显著降低。

    该公司将生产异常处理从“事后补救”转向“事前预防”，建立“红黄绿”三色预警机制：结合每日工况将进度滞后、持平、超前的井分别标注为红色、黄色、绿色。根据“红黄绿”结果向施工队伍同步推送风险提示预警与技术解决方案。

    针对顺北油气田SHZ4-5X、SHB6-10X等重点井，技术团队围绕易塌易漏地层、二开中完井作业、定向轨迹控制等关键环节，依托大数据分析模型，提前72小时生成风险清单。

    在实际执行中，该公司动态调整施工方案，并派技术专家驻场指导，确保安全高效完钻。截至4月上旬，该公司平均钻井周期同比缩短5.66%，为实现全年生产目标奠定坚实基础。