本报记者 黄予剑 通讯员 刘文锦

    4月21日，在江汉油区潭71斜-27井作业现场，江汉油田采服中心试油133队员工，正在对即将下入井内的油管外观进行细致检查，避免丝扣损坏影响施工质量。

    “除了每一道工序严格按照规范执行，每作业两个小时，我们都要对设备工具进行一次全方位检查，避免因为设备原因出现窝工、返工情况。”该队队长康锐介绍，凭借过硬的施工质量，他们在集团公司上游试油（气）作业队伍中排名稳居前列，已连续9次获得集团公司“金牌试油（气）队”称号。

    采服中心目前有22支作业队在江汉油区施工。今年以来，面对不断加大的施工难度，他们突出源头把控、强化现场执行、从严考核问责，努力提高修井质量。一季度，该中心工序一次合格率97.95%，施工作业停等时间同比下降33%。

    源头把控，优化调整重预防

    “过去一口作业井的修井工期平均两三天，现在则四五天甚至数十天。”在该中心井下作业部，和修井作业打了近40年交道的技术管理岗唐依华感慨，施工难度越来越大是作业队员的普遍感受。

    江汉平原地下丰富的盐卤资源，造就了中国石化独一无二的盐卤化工产业，却给修井作业带来特殊挑战。“随着许多老井开发进入中后期，油井含水量高达90%，伴生水中的氯离子含量高，造成井筒、管柱腐蚀变形严重。”井下作业部技术管理岗许鹏介绍，地下日益复杂的情况，给修井质量保障带来了更大挑战。

    “过去日常作业施工设计方案由基层自行完成，今年全部提至技术中心进行规范编写，再与井下作业部一道对方案进行两级评审把关。”解决问题不如避免问题发生。与其出了质量问题再去事后弥补，不如提前做好预防工作。采服中心技术中心质标计管理岗张世文介绍，他们以“设计、施工一体化”为主线，紧密结合作业井工况、历史修井资料，找准影响施工质量的风险点，制定针对性防范措施。

    该中心还推行设计方案动态优化机制，根据现场实时反馈信息及时优化调整，避免设计与实际出现脱节的情况。前不久，在SH6-X16井挤堵作业施工中，设计人员发现地层压力偏高，立即调整方案中泥浆的用量和比重，最终保证了挤堵作业一次成功。

    全程跟踪，细化措施促执行

    “封隔器等外径超过100毫米的井下工具下入井内的时候，运行参数设置每分钟不能超过10米，避免对胶皮等造成损坏。”4月18日，在严6斜-10井检泵作业现场，修井119队带班干部冷小玉细致叮嘱施工人员。

    井下工具质量直接关系到施工的成败。今年以来，他们要求各作业队，每一种井下工具入井前，施工人员必须拍照上传到工作群，作业部技术质量负责人对工具规格、外观情况进行远程核查，确认无误后，才能进行下一道工序。

    井下作业包括油水井压裂、压驱、酸化增注、挤堵、绕防等，其中最大的施工项目作业工序多达数百道。近两年来，该中心加快设备迭代更新，先后购置了自动化通井机、气动卡瓦、撬管机、压裂电驱等新设备，也带来了现场操作模式的改变。

    质量管理重在现场，该中心每季度都会结合施工内容对质量风险清单进行重新梳理，实行动态管理。带班干部和班组骨干紧盯影响作业质量的重点工序和关键环节，认真测量每一个管柱数据，检查每一个下井管柱、工具和抽油泵质量，把严细管理的理念落实到每一个施工细节中。今年，该中心加强井下工具全生命周期管理，全过程跟踪工具使用情况，做到按期检测合格、正确规范使用，累计检维修各类工具 1652件。

    考核问责，严格监管保落实

    在修井作业现场，每一根油管、抽油杆下入井内前，作业工都会按照操作要求，均匀涂抹丝扣油，用扳手小心地引扣3圈以上，再上液压钳。

    “过去有的员工直接用液压钳，很容易损伤丝扣或者偏扣，从而造成密封不严。”指着井口安装的视频监控系统，有着10多年作业施工经历的井架工龚磊感慨，现在“摄像头下干活儿”，宁可慢一点，也要保证施工质量。

    该中心加大现场施工质量检查力度，每月围绕现场管理、关键工序、作业成功率、作业返工率等进行考核通报，严查开工前准备工作不充分、施工中数据录取不准确、入井管杆泵刺洗不干净等现象，并对检查发现的问题严肃处理。同时结合各基层单位业务，总计细化76项作业现场管控指标，通过视频监控和现场巡查双管齐下，持续提升质量管理水平。