李素珍  庞小坤 王嘉彬

4月份以来，天然气分公司山东管道公司生产运行部围绕攻坚创效，组织各基层输气管理处完成了38座输气站场1070台非关键仪表自主校准工作，节省外委检定费用15.3万元，实现降本减费。

“今年以来，我们已经完成了自主校准规程和标准器操作规程的审核与发布。”公司总经理牛化昶介绍，在自主校准工作中，他们根据仪表的不同规格型号，组织济南、淄博、潍坊、青岛、济宁、临沂6个基层输气管理处采用现场比对法、标准器在线校准法和标准器离线校准法3种方式进行校准，并在全公司范围内推广实施。

山东管道公司计量仪表实行A、B、C分级管理，其中B、C类非关键温度压力仪表2800余台，主要用于一般工艺温度压力监视或指示。过去都是委托第三方计量技术机构进行校准，年检定费用在50万元以上，校准数量多、拆卸送检量大、检定费用高，是计量管理的一大难题。

“去年，公司积极探索实施非关键仪表自主校准，我们研究行业标准、充分调研管理现状，选取试点编制方案，开展标准器设备培训，还邀请集团公司专家指导，并采用线上线下相结合的方式开展计量校准员取证培训，目前已有95人取得了计量校准员资质证书，确保了非关键仪表自主校准工作的技术前沿性和程序合规性。”公司副总经理仇攀说。

非关键仪表自主校准不仅解决了计量难题，减少了对第三方计量技术机构的依赖，而且压减了外委服务费用支出，实现降本减费增效。今年以来，他们还将在6个基层输气管理处持续实施B、C类非关键压力、温度仪表的自主校准工作，包括一般压力表、精密压力表、压力变送器、双金属温度计、温度变送器等5种仪表共计2871台，全面完成后将减少仪表拆装近2000台次，每年可节省仪表校准检定费用约50万元。