□中国石化石油勘探开发研究院

    郑松青 彭守涛 李广超 姚田万

    少井高产是油气开发领域理念革新、技术突破、管理优化等资源集约化配置驱动下的一种新型开发模式。其核心是通过技术突破、管理及资源优化配置，以最少井数实现油气资源高效动用和单井产能最大化。其本质是油气开发模式的质量效率变革，包括三重内涵：一是从“数量驱动”转向“质量驱动”，借助精准布井和工艺升级提升单井产能；二是运用智能化、集约化手段，降低投资成本及对生态环境的影响；三是构建从勘探、开发到生产运营的全生命周期管理体系，全方位保障高效与可持续开发。

    少井高产是“双碳”目标和能源转型下国内石油行业加速迈向高质量发展的必由之路。当前，我国常规油气资源劣质化程度加剧，开发对象向深层超深层、非常规致密储层、高含水-特高含水老油田及深海等复杂领域转变。以塔里木盆地为例，其深层碳酸盐岩油气藏单井开发成本是东部成熟油田的4~8倍，海上深水井成本更攀升4~14倍，经济可开发阈值持续上移，资源劣质化与优质储量接替矛盾、多井低产矛盾日益突出。同时，“双碳”目标要求能源行业减碳增效，多井开发需占用更多土地、消耗更多能源，传统布井开发模式难以为继。因此，实施少井高产是有效破解复杂低品位油气资源效益开发难题的重要路径。

    少井高产是技术发展与管理变革双轮驱动的结果，得益于勘探开发一体化、地质工程一体化、技术经济一体化的运行实施。通过勘探开发一体化，统筹储量、产量任务，强化评价、统筹部署，一体推进探、评、建实施，推动快速增储和效益建产；通过地质工程一体化，深化油藏描述、建模数模研究，实现技术政策最优化、储量动用最大化、工程降本最大化；通过技术经济一体化，加强长水平井、多分支井、立体压裂等新技术迭代、适应性和效益评估，以单井产能提升和全生命周期效益最大化为目标，全链条优化技术组合、方案设计和投资。三个“一体化”改变了“技术条块分割、管理接力进行”的传统建产模式，推动了建产工作由“量”到“质”的提升。

    面对资源劣质化与低碳转型双重挑战，中国石化积极推动“勘探开发、地质工程、技术经济”一体化协同，以少井高产破局突围。从陆地到海域、从常规到非常规，成功打造了一批“少打井、多产油、低排放”的高效开发示范。

    顺北油气田依托超深层成像、超深层钻井和超深层储改等技术的突破，以及地质-工程实时交互、生产动态智能调控和全生命周期优化等管理创新，完成了“地质-工程-生产”全链条迭代升级。顺北4号断裂带部署20口井建成产能130万吨/年，单井日产油300吨，成为“以最精井网创最大效益”的典范。

    胜利油田海洋采油厂构建以“提高单控制储量、扩大泄油面积、降低储层伤害”为核心的建产模式，配套三维靶向、储层保护和防砂控水技术，优化钻井平台和海底管网，通过井网重构极限释放油藏潜能，埕岛东区块产能建设项目设计井数从48口减至33口，单井日产油由28吨提升至85吨，平台面积缩减30%，海底管线减少28千米，节约直接投资4亿元，为渤海湾盆地近2000万吨稠油储量高效动用提供了可复制模板。

    河南双河油田通过“长穿多层+精细改造”技术组合，实现低品位储量高效动用。WB2-2H井水平段长1200米，穿越3套含油层系，日产油稳定在15吨，较直井日产量提升5倍。部署的8口新井新增产能4.2万吨/年，投资降低2.43亿元，采收率提高8个百分点。

    胜利油田济阳坳陷页岩油，通过构建以“甜点立体刻画、井网立体布控、压裂立体改造、生产立体调控”为核心的“四维立体”开发技术体系，建成中国石化首个10万吨级井组、国内首个5层楼大平台立体井组。2020年以来，在博兴、牛庄、民丰等五大洼陷，多类型页岩油均取得产能突破。

    目前，少井高产模式仍需突破3个瓶颈：油藏描述精度还不够高、全生命周期的一体化融合深度有待提高、跨专业的技术协同标准化体系还不完善。突破这些瓶颈，既要发扬“深耕细作”优良传统，更要与人工智能、数字孪生等新技术深度融合，推动少井高产向数字智能化、绿色低碳化、技术规范化转型升级，为我国油气行业高质量发展注入新动能。