本报讯“这次蒸发塔回流泵P106的问题能够提前发现并解决，设备管理的‘智慧大脑’功不可没，人工智能技术真正实现了设备预知性检修。”近日，沧州炼化炼油二部技术员李家齐对设备智能化管理的成效赞叹不已。

    他提及的“智慧大脑”，是该公司2024年投用的3套智能运维系统——班组机泵监测管理系统、转动设备预防性维修决策系统和泵群在线监测系统。今年以来，该公司通过联动使用这3套独立运行的系统，打破数据壁垒实现数据互联，从而形成协同工作机制，一体化发挥“智慧大脑”作用，成功构建起“基础数据采集—趋势智能预判—深度故障分析”的设备管理三级防护体系。

    近日，转动设备预防性维修决策系统识别到蒸发塔回流泵轴承检测指标异常升高趋势，在未触发报警值时便提出检修建议。李家齐追踪发现该泵振动值存在短时间升高的异常，随即启动泵群监测系统进行频谱“CT扫描”，精准识别出泵轴的潜在故障。维修团队根据系统指令实施预知性检修，发现实际故障位置与系统分析判定的位置完全吻合。

    “这3套智能运维系统相当于给设备配备了‘全科医生’团队，决策系统是预判病兆的‘体检专家’，管理系统如同记录病程的‘电子病历’，监测系统则像精准定位病灶的‘影像科医师’。”李家齐比喻道。

    据介绍，这3套系统联动使用以来，设备报警机制从事后判定触发转向事前趋势预警，故障定位从人工排查转向智能识别，维修模式从被动处置转向主动预防，已成功预警2处设备隐患，为装置长周期稳定运行提供了支撑。 

    （刘 伟）