李春树，1964年12月出生，中共党员，正高级工程师，天津石化设备顾问，入选中国化工学会弘扬科学家精神“本领域科学家”，享受国务院政府特殊津贴

祁晓娇 张训棣

3月的渤海湾畔，天津南港乙烯装置如钢铁巨人般巍然矗立。李春树站在装置前，眼含深情——这套代表中国石化国产化程度最高水平的装置，凝聚着他和团队无数个日夜的心血。

天津南港乙烯项目是国家“十四五”重点工程。作为项目执行经理兼质量总监，李春树带领团队创造了多项“世界第一”“中国第一”——20万吨单炉膛裂解炉等十余项“卡脖子”技术攻关取得突破，实现了诸多重大装备国产化首研首发，一举将大型乙烯项目设备国产化率提升至新高度。其中，李春树牵头研制的世界最大口径乙烯装置裂解气大阀，入选第三批国家能源领域首台（套）重大技术装备（项目）名单，使我国裂解气阀制造技术进入世界领先行列。

近20年间，李春树先后参与完成我国两套大乙烯项目建设，致力于重大装备国产化攻关，为装备制造行业转型升级作出突出贡献。

2007年，正值天津石化百万吨级大型乙烯项目启动之初，一个严峻的挑战摆在李春树面前：大型低温乙烯球罐技术长期被西方国家垄断。“没有核心技术，就永远受制于人。”李春树带领攻关团队立下军令状，誓要突破“卡脖子”技术。

那段日子，李春树办公室的灯光常常亮到凌晨，桌上被翻得卷边的外文资料里，夹着密密麻麻的便签。经过上百次材料试验和工艺改进，李春树带领技术团队最终攻克大型低温乙烯球罐国产化难题。这项突破不仅打破国外技术封锁，更为国家节省外汇2亿美元。

李春树深知，质量是工程的生命线。“在国家标准范围内，我们的要求越明确、越严格，装置今后的安全就越有保障”。

每一次飞行检查，看工艺卡片、查焊接记录、对照实物求证……李春树仔细验证每一个关键点。一次，他发现一道焊缝颜色些许偏深，凭经验判断可能是焊接线能量过大，立即要求查看工艺卡片，“电流小、余高小不行，说明有焊不透的地方；电流大、余高大也不行，焊接接头就会有组织粗大，可能影响正常运行”。这一番操作，令在场的人无不惊叹，更折服于他的精细严谨。

近乎苛刻的标准，换来的是管道施工焊缝近99%的探伤一次合格率，更创造了天津南港乙烯项目开车“零泄漏、零冷紧、零热紧”的行业标杆，质量指标创出国内同类大项目一流绩效。