本报记者 常换芳 通讯员 李梦楠

    3月11日，河南油田石油工程技术研究院召开2月份压裂工作“回头看”会议。会上，该院储层改造研究所党支部书记孙彬峰介绍：“改良后的脱油污水如今成了压裂液的主力军，既降低成本，又十分环保，一举两得。”

    河南油田东部区块历经40余年开发，多数油藏进入高含水阶段。联合站每日运用环保技术处理大量脱油污水，但受注水井数量限制，处理后的污水无法完全消耗，出现“过剩”问题。与此同时，大型压裂施工需用近万吨清水配置压裂液，导致压裂成本大幅增加。因此，如何将“过剩”的脱油污水有效应用于压裂施工，成为亟待解决的难题。

    自年初起，河南油田组织石油工程技术研究院的技术人员开展“脱油污水压裂液配方研究及应用”项目攻关。技术人员针对脱油污水矿化度高、离子浓度高，易影响压裂液稳定性等问题，通过降低脱油污水矿化度等方法，成功研发出以脱油污水为“原液”，具有低、中、高不同黏度的压裂液配方。这一成果既满足了压裂施工需求，又实现了脱油污水的再利用。

    该配方在张101井等5口井的压裂作业中成功应用，直接节约压裂成本近30万元，为油田企业脱油污水资源化利用开辟了新路径。

    下一步，河南油田将在南阳凹陷页岩油及旬宜探区油井压裂中推广该配方，持续为企业高质量发展提供有力的技术支撑。