黄 圣 黄仪乐

    “小陈，你这是低标准整改，给你一个‘黄牌’提醒。”3月20日，扬子石化芳烃厂公用工程车间书记王志喜在装置区巡查时，发现一名操作工没有按照5S要求将胶皮管盘紧，于是，立即上前提醒并发出了一张“黄牌”。这是该厂在装置隐患排查中创新实施“红黄绿”牌奖惩机制的一个缩影。

    为进一步提升装置隐患排查治理效能，该厂结合扬子石化自主建设的HSE开项系统，创新推行“红黄绿”牌奖惩机制。该机制将装置现场划分为28个物理网格区，根据工艺、设备、安全、环保、操作、电仪等多专业工作细化为15个方面的日常检查类别。每月由装置负责人对网格长排查隐患的履职情况进行评比，依据检查结果发放“红黄绿”牌。

    “红牌”考核。车间帮扶，倒逼全面提升。根据各网格的总体打分，位列末位网格长三名，予以“红牌”，在车间展板实时公布，并由该三级网格长所在二级网格的车间负责人进行点对点帮扶，针对检查内容逐项进行“帮扶式”排查。

    “黄牌”警告。提醒谈话，督促专项提升。针对在打分中排名靠后，总体工作劲头不足、存在一定“躺平”现象的个别三级网格长，亮“黄牌”警示，二级网格的车间主要负责人要与其进行提醒谈话，一方面为他们答疑解惑，消除工作中的阻碍；另一方面引导其转变消极观念，重拾工作热情。

    “绿牌”嘉奖。典型示范，树立追逐目标。对于表现突出的三级网格长，以张红榜、月嘉奖的形式给予宣传与奖励，将他们树立为全员学习的典型榜样。这些看得见、摸得着的激励举措，极大地激发了全员投身网格化工作的积极性。

    扬子石化芳烃厂公用工程车间实施 “红黄绿” 牌奖惩机制后，激发了全员参与安全管理的积极性与责任心，大家主动排查隐患，成效显著。如今，车间问题整改率达到 98.5%，装置现场的安全管理水平也全面提升。