▲中原油田普光气田将现代化的天然气开采设施与数字化技术深度融合，推动气田向绿色、安全、智慧的未来迈进。图为普光气田使用无人机对重点场站进行高空安全监测。

？5G智能机器人在普光气田天然气净化厂巡检。

普光气田在6个重点站场安装了5G基站，通过阀门回讯器、远程管理平台、手持终端App“三位一体”实时管理。图为员工根据阀门回讯器显示的数据进行阀门开度调节。

普光气田建成协同作战室，地质工程人员可对钻井压裂等施工进行远程指挥。图为工作人员在作战室指挥施工现场作业。

普光气田引进了集卫星通信、指挥调度、视频会议、单兵图传、侦检搜寻等功能为一体的卫星通信指挥车，工作人员在车内就可进行救援现场的应急指挥调度。

亚洲最大天然气净化厂——普光气田天然气净化厂全景。

    胡庆明 杜瑞平 徐小龙/图

    于银花 吕清林 李锦宪 李方微 汪作庆/文

    作为我国首个年产能超百亿立方米的酸性大气田，普光气田已走过二十载风雨。二十年来，普光气田矢志不渝打造智慧气田，持续加强数字化、平台化、智能化建设，实现全面感知、集成协同、分析优化和预警预测四项核心能力，打造了一整套“人在干、数在转、云在算”的全面感知、实时响应的现代气藏管理新模式，成为海相高酸气田智能化开发的中国样板，为端牢能源饭碗、保障国家能源安全作出了重要贡献。

    在2005年建设之初，普光气田就以“数字气田”为目标，全面设计采用先进的控制系统和光纤网络设施，为智能气田建设奠定了良好数字化基础。2006年，普光气田启动信息化建设，数据录入覆盖11类业务，满足了各类应用系统需求。2013年，在集团公司整体规划指导下，普光气田开始探索智能化建设，建成数据资源中心、一体化应用平台，以及基于一体化平台的勘探开发、生产运行、HSE管理等应用系统，助力气田生产实现“数字蝶变”。

    安全生产是企业永恒的生命线。为提高安全系数，普光气田以集团公司5G基础设施建设、互联网+安全生产等项目为契机，开展机器代人、智能巡检、智能物流、泄漏动态监测、人员定位、应急仿真演练等应用场景建设，真正将数字化、智能化技术转化为看得见的新质生产力。

    如今，5G智能巡检机器人在天然气净化厂智能扫描设备运行状态，自动采集数据，将现场生产信息实时传输到后端生产调度，如同“钢铁侠”，代替人工完成大量周期性、危险性、高强度的巡检工作。与此同时，天然气净化厂采用“5G+蓝牙”及物联网技术，结合厂区三维模型，实现人员移动轨迹“米级”精准定位，配合视频违章智能识别等功能，有效管控施工作业人员违章行为。

    此外，普光气田还设立了应急指挥“一键”智能联动系统，一旦遇到紧急情况，能一键启动应急响应程序，按照系统推送方案迅速组织应急力量，应急响应处置时间缩短80%，现场应急处置能力提高3倍以上。

    智慧气田建设不仅要提升安全保障能力，降低劳动强度，更要深挖数据价值。依托海量动静态数据，技术人员建立气藏地质及动态跟踪模拟、气藏动态预测预警、气井诊断及分析模型，有效辅助气藏动态分析、决策及措施制定，配合建设的钻井、压裂远程协同作战指挥室，实现了全面感知的一体化生产指挥，打造出一套具有高酸气田特色的数智化开发应用体系，促进了气田科学管理和气藏高效开发。

    数智化发展只有起点，没有终点。下一步，普光气田将进一步推进智能气田建设向纵深发展，努力打造智能气田2.0，推动气田效益开发之路行稳致远。

    ▲普光气田天然气净化厂储运车间员工通过程序控制系统，实现硫黄料仓现场无人、由中控室远程进行堆取料操作。